一种防磁通电源变压器的制作方法

本实用新型涉及一种防磁通电源变压器。

背景技术：

目前，变压器作为供电电源的主要功率元件，起隔离、整流、逆变的通道作用，传统变压器，骨架和磁芯多为直连或一体化结构，磁芯内部、绕组之间的空间容易产生磁回路，使得变压器的使用寿命大大缩短。现有方磁通的隔离方法不是结构复杂、成本高昂，就是需要外设供应抵消磁通的额外能量消耗。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种防磁通电源变压器。

为解决上述技术问题，本防磁通电源变压器包括骨架和盘绕在该骨架上的绕组线圈，设置在所述骨架上、并与所述绕组线圈的端头电连接的接线引脚，所述骨架包括两个骨架挡板和设置在两骨架挡板之间的磁芯管，其中，所述骨架挡板上设有两块相互平行的延伸凸块，两延伸凸块设置在所述磁芯管切向，两延伸凸块相对的表面上开有内凹的对向槽口，两延伸凸块相背的表面开有若干向内凹陷的背向槽口，所述背向槽口开设区域与所述对向槽口所占据区域相对应；所述磁芯管为圆筒状，磁芯管内部于内壁上均匀布设若干强化筋杆，所述强化筋杆沿磁芯管轴线方向向外辐射状布设；所述磁芯管外部与外壁上依次设有若干环形的绕组隔离片。

作为优化，所述绕组隔离片包括初次级绕组隔离片和次级组间隔离片。将磁芯管上绕线区域分割成初级绕组曲和次级绕组曲，并将次级绕组曲隔离，防止个绕组间产生磁通。

作为优化，所述初次级绕组隔离片的厚度为所有次级组间隔离片厚度的总和。

作为优化，所述强化筋杆为四条内侧端呈螺旋状延伸的搪瓷杆，四条搪瓷干内侧端交汇于所述磁芯管轴线处，外侧抵触在磁芯管内壁上。用以提升磁芯管的强度，且具有缓冲外部压力的作用，搪瓷材质的绝缘性质可切割细心管内的电磁通。

作为优化，所述骨架挡板和磁芯管之间设有绝缘胶圈。防止骨架挡板和磁芯管之间形成磁回路。

作为优化，所述接线引脚设置在任意两各相邻的所述背向槽口之间的凸起处。

本实用新型一种防磁通电源变压器结构简单、成本低廉、安全可靠，通过在优化传统电源变压器的骨架和磁芯结构，并增设绝缘连接和支撑部件，从磁芯内部、外部和绕组间全方位的提供了磁通消除和绕组保护。

附图说明

下面结合附图对本实用新型一种防磁通电源变压器作进一步说明：

图1是本防磁通电源变压器的主视视角平面结构示意图；

图2是本防磁通电源变压器的侧方视角平面结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本防磁通电源变压器包括骨架1和盘绕在该骨架1上的绕组线圈2，设置在所述骨架上、并与所述绕组线圈2的端头电连接的接线引脚3，所述骨架1包括两个骨架挡板11和设置在两骨架挡板11之间的磁芯管 12，其中，所述骨架挡板11上设有两块相互平行的延伸凸块111，两延伸凸块设置在所述磁芯管12切向，两延伸凸块111相对的表面上开有内凹的对向槽口112，两延伸凸块111相背的表面开有若干向内凹陷的背向槽口113，所述背向槽口113开设区域与所述对向槽口112所占据区域相对应；所述磁芯管 12为圆筒状，磁芯管12内部于内壁上均匀布设若干强化筋杆121，所述强化筋杆121沿磁芯管12轴线方向向外辐射状布设；所述磁芯管12外部与外壁上依次设有若干环形的绕组隔离片122。

所述绕组隔离片122包括初次级绕组隔离片123和次级组间隔离片124。将磁芯管上绕线区域分割成初级绕组曲和次级绕组曲，并将次级绕组曲隔离，防止个绕组间产生磁通。所述初次级绕组隔离片123的厚度为所有次级组间隔离片124厚度的总和。

所述强化筋杆121为四条内侧端呈螺旋状延伸的搪瓷杆，四条搪瓷干内侧端交汇于所述磁芯管12轴线处，外侧抵触在磁芯管12内壁上。用以提升磁芯管的强度，且具有缓冲外部压力的作用，搪瓷材质的绝缘性质可切割细心管内的电磁通。

所述骨架挡板11和磁芯管12之间设有绝缘胶圈。防止骨架挡板和磁芯管之间形成磁回路。

所述接线引脚3设置在任意两各相邻的所述背向槽口113之间的凸起处。

本防磁通电源变压器结构简单、成本低廉、安全可靠，通过在优化传统电源变压器的骨架和磁芯结构，并增设绝缘连接和支撑部件，从磁芯内部、外部和绕组间全方位的提供了磁通消除和绕组保护。

上述实施方式旨在举例说明本实用新型可为本领域专业技术人员实现或使用，对上述实施方式进行修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，故本实用新型包括但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书或说明书描述，符合与本文所公开的原理和新颖性、创造性特点的方法、工艺、产品，均落入本实用新型的保护范围之内。