一种柔性防火电缆的制作方法

本实用新型涉及一种输电线，更具体地说，它涉及一种柔性防火电缆。

背景技术：

防火电缆，主要用于高温条件下工作，并且在出现火灾时，能够继续使用。目前，存在有两种防火电缆，其一种是直接采用外面套设一层铜管，从而达到防火的目的，另外一种是剧院层采用无机矿物材料作为绝缘层，其具有优异的绝缘性能，并且具有阻燃作用，从而达到防火的目的。

公告号为CN2904218Y的中国专利公开了一种防火电缆，其报货铜芯内导体、绝缘层、护套管，在铜芯内导体外的绝缘层是陶瓷氧化镁绝缘层，并且在绝缘层外设置不锈钢护套管，通过套管和绝缘层，达到防火的目的。但是防火电缆（导体）目前都是通过多根铜芯进行缠绕，从而让铜芯截面积增大，此时，电缆的整体截面积比其有效输电的截面积大，特别是在大功率的电缆生产时，相应的电缆直径也会非常大，从而对其使用造成一定的麻烦，需要对其进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种柔性防火电缆，其通过单体铜芯进行生产，从而降低了导电芯的内部空间，从而提高了电缆的致密的，同规格的输电线，电缆整体截面减小，（整体辅助耗材梯次减少5——10%，电缆单位重量减少3-5%）。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种柔性防火电缆，包括用于导电的大直径的单体铜芯以及依次套设在单体铜芯上的无机矿物绝缘层、金属防火层以及外绝缘护套，所述金属防火层上设置有若干凸环。

通过上述技术方案，采用单体铜芯，其内部致密，铜芯截面即为电缆的输电截面，从而让电缆内部不会出现多余空间，从而让其输电线的单位长度内倒的重量以及耗材均得以降低，并且单体铜芯的柔软性由于没有交织的节点，（没有经过二次再加工）从而让其比较柔软。

本实用新型进一步设置为：所述单体铜芯与无机矿物绝缘层之间设置有防护绝缘层。

通过上述技术方案，防护绝缘层让无机矿物绝缘层与单体铜芯能个进行隔离，从而防止无机矿物绝缘层对单体铜芯造成干扰或者电置换。

本实用新型进一步设置为：所述防护绝缘层包括与单体铜芯贴合的内层以及套设在内层上的外层，所述无机矿物绝缘层套设在外层上。

通过上述技术方案，外层和内层的设置可以让其存在多层防护，让其更加可靠。

本实用新型进一步设置为：所述内层与外层之间填充有阻燃剂。

通过上述技术方案，阻燃剂的填充让其在使用时，其能够起到阻燃的作用，从而在前面几道防火层失效后，进行延时，从而达到提高防火效果。

本实用新型进一步设置为：所述内层与外层之间设置成螺纹结构。

通过上述技术方案，螺纹结构的设置能够让阻燃剂能够在内部不会轻易滑移，能够让其比较稳定。

本实用新型进一步设置为：所述单体铜芯层上设置有薄膜隔离层。

通过上述技术方案，薄膜组隔层能够对单体铜芯形成保护，让其表面不会受到损伤。

本实用新型进一步设置为：所述薄膜隔离层上镀有金属层。

通过上述技术方案，金属层具有隔离和屏蔽的效效果，从而让其在输送是不会受到干扰。

本实用新型进一步设置为：所述单体铜芯表面上设置有磨砂层，且磨砂层与单体铜芯一体设置。

通过上述技术方案，磨砂层的设置可以让单体铜芯表面比较粗糙，进而在后续加工后，其与其他层之间的摩擦力比较大，提高薄膜阻隔层与单体铜芯的附着力，让单体铜芯在电缆内部比较稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

（1）通过采用单体铜芯，其内部致密，铜芯截面即为电缆的输电截面，从而让电缆内部不会出现多余空间，从而让其输电线的单位长度内倒的重量以及耗材均得以降低；

（2）通过采用单体铜芯，由于不存在多跟铜丝交织的节点，而节点比较硬，从而单体铜芯制作出的电缆比较柔软，使用更加方便。

附图说明

图1为本实施例的横截面的结构图；

图2为本实施例的纵截面的结构图。

附图标记：1、单体铜芯；11、磨砂层；2、无机矿物绝缘层；3、金属防火层；31、凸环；4、外绝缘护套；5、防护绝缘层；51、内层；52、外层；53、阻燃剂；6、薄膜组隔层；61、金属层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

一种柔性防火电缆，如图1和图2所示，包括用于导电的大直径的单体铜芯1以及依次套设在单体铜芯1上的无机矿物绝缘层2、金属防火层3以及外绝缘护套4。采用单体铜芯1，其内部致密，铜芯截面即为电缆的输电截面，从而让电缆内部不会出现多余空间，从而让其输电线的单位长度内倒的重量以及耗材均得以降低。同时，单体铜芯1不需要交织，而传统的导电芯均是由多股铜丝绞合形成，从而这个单体铜丝内部比较松散，同时绞合的节点比较硬，从而在生产完成后，其导电芯本身比较硬，而采用单体铜芯1其不具有绞合的节点，从而其柔软度为铜芯本身的柔软度，从而相对多股铜丝绞合形成的电芯不仅截面小，同时更加柔软。

其中，如图1和图2所示，无机矿物绝缘层2采用云母带构成，其具有良好的防火性能，提高电脑的防火性。另外，在单体铜芯1与无机矿物绝缘层2之间设置有防护绝缘层5，让无机矿物绝缘层2与单体铜芯1进行隔离。其中，防护绝缘层5包括与单体铜芯1贴合的内层51以及套设在内层51上的外层52，无机矿物绝缘层2套设在外层52上。并且，在内层51与外层52之间填充有阻燃剂53，通过阻燃剂53的填充，让其在使用时，其能够起到阻燃的作用，从而在前面几道防火层失效后，进行延时，从而达到提高防火效果。为了方便阻燃剂53的固定，在内层51与外层52之间设置成螺纹结构。

为了对单体铜芯1的进一步保护，如图1和图2所示，在单体铜芯1层上设置有薄膜隔离层，薄膜组隔层6能够对单体铜芯1形成保护，让其表面不会受到损伤。同时，为了提高组隔层的复合效果，在薄膜隔离层上镀有金属层61，金属层61具有隔离和屏蔽的效效果，从而让其在输送是不会受到干扰。

另外，在实际的使用时，电缆的直径较大，从而在拉动时比较困难，为了让其拉动更加方便，在金属防火层3上设置有若干凸环31，从而使得其对外绝缘护套4进行挤压，形成一定的凹凸不平的结构，从而让其在使用时更加方便。同时，在将电缆弯曲的过程中，凸环一侧可以进行伸张，一侧可以收拢，因此这种凸环结构的设置还可以减小弯曲半斤，弯曲更加方便，减少安装空间。

在使用的过程中，在单体铜芯1表面上设置磨砂层11，磨砂层11与单体铜芯1一体设置，即，磨砂层11直接在单体铜芯1表面进行磨砂处理或者喷砂处理形成。磨砂层11的设置可以让单体铜芯1表面比较粗糙，进而在后续加工后，其与其他层之间的摩擦力比较大，提高薄膜阻隔层6与单体铜芯1的附着力，让单体铜芯1在电缆内部比较稳定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。