一种充气式对称通信电缆的制作方法

本实用新型涉及电缆制造领域，尤其涉及一种充气式对称通信电缆。

背景技术：

现有技术中的充气式对称通信，其中的金属护层氩弧焊直接是光面进行内衬挤出，大外径电缆的弯曲性能非常差，安装敷设时十分麻烦，成本大；同时电缆在充气一段时间后，由于金属护层与缆芯间隙十分畅通，气体减少得非常快，需要经常在线进行充气维护，维护成本也大大增加。其中内衬层采用普通聚乙烯材料,其不具备阻燃性能，外护层大多采用普通线性低密度聚乙烯材料，容易受到老鼠和白蚁等啃咬，而且没有阻燃效果,容易发生线路损坏和发生火灾等事故，从而影响到电缆的使用寿命和产生人员生命财产损失。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种抗弯曲性能好、维护成本低、阻燃等级高、可防止老鼠和白蚁等害虫啃咬且电缆使用寿命长的充气式对称通信电缆。

为达到上述目的，本实用新型采用了如下技术方案。

一种充气式对称通信电缆，包括导体、内绝缘层、星绞四线组、缆芯、包带绕包层、轧纹护层、隔氧层、铠装层、气包保护层、防啃咬层，所述导体的外壁包裹有内绝缘层；四根带有内绝缘层的所述导体通过星绞缠绕成星绞四线组；七根所述星绞四线组通过成缆机绞合成缆芯；所述缆芯外壁依次绕包PET聚酯层、PPD防老剂层形成包带绕包层；所述包带绕包层外壁设置有金属材质的轧纹护层；所述轧纹护层的外侧再挤包有低烟无卤阻燃聚烯烃构成隔氧层；所述隔氧层的外侧相间绕包双层钢带形成铠装层；所述铠装层外侧设置有气包保护层；所述气包保护层的外侧设置有防啃咬层。

作为本实用新型的进一步改进，所述气包保护层内填充有干燥后的氮气或其他惰性气体。

作为本实用新型的进一步改进，所述防啃咬层采用高阻燃或防鼠型聚烯烃材料制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述轧纹护层是铝带通过氩弧焊机焊接后形成管状后轧纹制成的。

由于上述技术方案的运用，本实用新型具有的有益技术效果：本实用新型的技术方案通过在该种充气式通信电缆金属护层工序时先将铝带通过氩弧焊机焊接后形成管状，然后在经过轧纹机进行轧纹处理,通过轧纹节距和深度的调节能使电缆的弯曲性能比没有轧纹时的平面管状提升一倍以上，同时使轧纹护层与缆芯的间隙变成一个齿轮曲线类型，使电缆在一次充气后更能保持更长的使用时间，大大减少的充气的维护成本；本技术方案的电缆设置了隔氧层，采用的是一种高阻燃低烟卤无卤聚烯烃，氧指数达到三十六，同原有材料无氧指数要求的普通聚乙烯材料相比，电缆阻燃隔氧效果极大提升且不会对环境造成污染，同时外护套采用高阻燃或防鼠性能护套料，扩展了电缆的使用范围，提高了电缆产品的使用寿命；本技术方案还在铠装层与防啃咬层之间设置了气包保护层，且采用干燥后氮气等惰性气体进行填充，可以有效防止线缆内部受潮或外部雨水进入，提高了线缆的安全性能且防火等级高的有益技术效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。

附图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1.导体；2.内绝缘层；3.星绞四线组；4.缆芯；5.包带绕包层；6.轧纹护层；7.隔氧层；8.铠装层；9.气包保护层；10.防啃咬层。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1所示的本实用新型所述的一种充气式对称通信电缆，包括导体1、内绝缘层2、星绞四线组3、缆芯4、包带绕包层5、轧纹护层6、隔氧层7、铠装层8、气包保护层9、防啃咬层10，所述导体1的外壁包裹有内绝缘层2；四根带有内绝缘层2的所述导体通过星绞缠绕成星绞四线组3；七根所述星绞四线组3通过成缆机绞合成缆芯4；所述缆芯4外壁依次绕包PET聚酯层、PPD防老剂层形成包带绕包层5；所述包带绕包层5外壁设置有金属材质的轧纹护层6；所述轧纹护层6的外侧再挤包有低烟无卤阻燃聚烯烃构成隔氧层7；所述隔氧层7的外侧相间绕包双层钢带形成铠装层8；所述铠装层8外侧设置有气包保护层9；所述气包保护层9的外侧设置有防啃咬层10；所述气包保护层9内填充有干燥后的氮气或其他惰性气体；所述防啃咬层10采用高阻燃或防鼠型聚烯烃材料制成；所述轧纹护层6是铝带通过氩弧焊机焊接后形成管状后轧纹制成的。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。