长度自适应线缆热剥装置的制作方法

本实用新型涉及一种线缆热剥装置，尤其是一种自适应不同长度线缆的热剥装置。

背景技术：

电缆由一根或多根相互绝缘的导线外包绝缘和保护层组成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。现有的电缆的导线一般为铜线，该铜线外包绝缘层形成芯线，数条芯线外包一层保护层形成一完整的电缆。

电缆在使用时需要通过铜线与其他设备电性连接，这就需要将铜线外层的绝缘层剥离，俗称剥皮，现有的剥皮操作一般由人工通过钳皮手动完成，操作较慢，而且剥皮的长度无法精准控制，导致成本增大，影响合格率，很多时候还会对操作者带来划伤手指的事故发生。

申请号为201320064042.2的中国专利公开了一种线缆芯线剥线装置，这种装置采用机械冷剥剥线，存在引起导线表皮受损的隐患，容易使铜线受到损伤，生产成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种长度自适应的线缆热剥装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种长度自适应线缆热剥装置，至少包括基板以及设置在所述基板上用以放置线缆的收容腔，所述收容腔的最大宽度大于所述线缆的直径，所述收容腔的顶部设有开口；所述基板上还设有用以对所述收容腔内的线缆长度进行调节并限位的限位组件，以及用以对所述收容腔内的线缆进行热剥的剥线组件。

优选的，所述开口之间的距离小于所述线缆的直径。

优选的，所述限位组件至少包括滑动设置在所述收容腔内的滑杆，所述滑杆通过驱动组件驱动其在所述收容腔内上下滑动。

优选的，所述驱动组件包括设置在所述基板一侧的支撑架以及可自转地设置在所述支撑架上的丝杆，所述丝杆上设有一与其丝杆传动的连接块，所述连接块与所述滑杆固接。

优选的，所述丝杆的一端与驱动电机传动连接。

优选的，所述丝杆与所述滑杆平行。

优选的，所述连接块上固设有一测距仪，所述基板上设有用以将所述测距仪发射出的激光进行反射的反射板。

优选的，所述剥线组件至少包括设置在所述基板上与所述收容腔垂直的凹槽，所述凹槽内容置有用以对所述线缆进行热剥的热剥钳，所述热剥钳的热剥刀上设有一缺口，所述缺口呈半圆弧状，其直径等于所述线缆的线芯的直径。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1、结构简单，设计巧妙，利用热剥技术实现线缆剥皮自动化，消除手工剥皮时对线芯造成的损伤的隐患，可以确保剥线质量；

2、该装置极大地提高生产效率，减少材料成本，进而节约生产成本，也可消除手工作业对操作者带来划伤手指的事故发生；

3、驱动组件和测距仪相互配合可对热剥的长度精准控制，同时可适应热剥不同长度的线缆，降低成本，提高合格率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型的俯视图；

图2：本实用新型中基板的主视图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

如图1至图2所示，本实用新型揭示了一种长度自适应线缆热剥装置，至少包括基板1以及设置在所述基板1上用以放置线缆2的收容腔3，所述收容腔3的最大宽度大于所述线缆2的直径，所述收容腔3的顶部设有开口31，进一步的，所述开口31之间的距离小于所述线缆2的直径，该设计可将所述线缆2精准地限位在所述收容腔3内，避免出现弯曲等意外情况的发生，提高热剥长度的精度，提高良品率，降低成本，当然，所述开口31之间的距离大于或等于所述线缆2的直径也是可以的，均属于本实用新型的保护范畴。

本实用新型中，所述基板1上设有用以对所述收容腔3内的线缆2长度进行调节并限位的限位组件4，所述限位组件4至少包括滑动设置在所述收容腔3内的滑杆41，所述滑杆41通过驱动组件6驱动其在所述收容腔3内上下滑动。所述驱动组件6包括设置在所述基板1一侧的支撑架61以及可自转地设置在所述支撑架61上的丝杆62，所述丝杆62的一端与驱动电机64传动连接。所述丝杆62上设有一与其丝杆传动的连接块63，所述连接块63与所述滑杆41固接。

进一步的，所述连接块63上固设有一测距仪65，所述基板1上设有用以将所述测距仪65发射出的激光进行反射的反射板66，所述测距仪65的设置可对热剥的长度精准控制，降低成本，提高合格率。

本实用新型中，所述基板1上还设有用以对所述收容腔3内的线缆2进行热剥的剥线装置5，所述剥线装置5至少包括设置在所述基板1上与所述收容腔3垂直的凹槽51，所述凹槽51内容置有用以对所述线缆2进行热剥的热剥钳52，所述热剥钳52可通过螺栓锁止在所述凹槽51内，也可通过其他方式进行固定，均属于本申请的保护范畴，不做过多赘述。进一步的，所述热剥钳52的热剥刀53上设有一缺口，所述缺口呈半圆弧状，其直径等于所述线缆2的线芯的直径，该设计可避免对线芯造成损伤，确保剥线质量。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1、结构简单，设计巧妙，利用热剥技术实现线缆剥皮自动化，消除手工剥皮时对线芯造成的损伤的隐患，可以确保剥线质量；

2、该装置极大地提高生产效率，减少材料成本，进而节约生产成本，也可消除手工作业对操作者带来划伤手指的事故发生；

3、驱动组件和测距仪相互配合可对热剥的长度精准控制，同时可适应热剥不同长度的线缆，降低成本，提高合格率。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。