一种35kv以下变压器用波纹冷却器的制作方法

本实用新型涉及一种冷却器装置，具体地说是一种波纹式变压器用冷却器。

背景技术：

变压器在国民经济行业分类中属于制造业，细分类别为电气机械和器材制造业中的输配电及控制设备制造，作为电网中电力传送过程的主要电力设备，是电气成套设备领域最常见的器件之一。

对于变压器行业来说，散热器的作用不可或缺，片式散热器是钢板压成的波形冲片，由上下集油管经焊接组成。焊接工艺要求高，机械强度较扁管或圆管差，但是节油，重量轻。

目前35kv以下变压器多应用片式散热器作为冷却装置，传统的片式散热器存在如下问题：

1.内部难于清理，清洁度不能满足变压器运行要求。

2.生产线投资大，作业工序多，作业场地较大。

3.散热器联管与油盒连接处焊接质量难于保证，易渗漏。

4.盒板薄，整体缝焊的焊线多，易漏点多。

5.加工尺寸受模具限制，外形结构受限。

6.片散中间部位与边缘部分比较油阻力较小，存在油短路现象。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种35kv以下变压器用波纹冷却器，本波纹冷却器可以对流经其内部的变压器油快速散热。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种35kv以下变压器用波纹冷却器，包括框架和若干个波纹片，其中所述框架为板状，框架的顶部边角处具有进油管，框架的底部边角具有出油管，且进油口和出油口设置在框架的对角位置，所述波纹片安装在框架延左右两侧展面，所述波纹片的内部具有用于被冷却油液流动的通道，该通道顶部与进油口连通，底部与出油口连通，使被冷却油从波纹冷却器顶角进入，经过波纹片分流散热后从波纹冷却器的底角流出。

作为优选的，所述框架内部中空，且框架对侧面设有用于空气流动的内过风孔。

作为优选的，所述框架内部中空，且所述框架的内侧表面为用于加快热量散发的波纹板。

作为优选的，所述波纹片垂直于框架设置，且波纹片相互平行。

作为优选的，所述波纹片中部位置设有用于增加强度的加强筋。

作为优选的，所述波纹片的下方设有风机，该风机的出风口向上设置，该风机用于强迫相邻波纹片之间的热空气向上流动。

作为优选的，所述框架的内部设有用于支撑两个波纹片安装面的支撑板。

作为优选的，所述波纹片内部的油道上宽下窄。

作为优选的，所述波纹片为一次成型的冷轧板。

使用本实用新型的有益效果是：

本35kv以下变压器的波纹冷却器。冷却器具有如下特点：

1.冷却元件为波纹片，波纹片材质为优质冷轧板，无油或轻油状态，强度好。

2.波纹片为专用设备一次成型制成，上下封边为自动焊接，一次双边焊接成型。

3.整体框架为型钢结构，冷却器安装支架焊接在框架上，安装方便，强度好。

4.冷却器里侧采用波纹板具有缓解内部压力作用，外部框架侧面有条状通风孔增强散热效果。

5.冷却器内垂向油道为上宽下窄形式，出油口在冷却器最下方垂直向下方向，出油管路高于变压器油箱底部，便于冷却后的低温油回流到变压器油箱内，有利于变压器内部油自然循环。

6.冷却器高度可随变压器需要制作，上进油口低于变压器顶部，便于顶层高温油自然循环进入冷却器。

7.冷却器下部安装风机，按油温控制风机启动；可以按变压器需求加装管道油泵。

8.冷却器焊接工艺简单，全部为直线焊缝，易于采用自动焊接。总体焊缝长度比传统散热器减少70％以上，减低易漏点。

9.冷却器内部经特殊处理保证清洁度：框架焊接前表面进行喷砂及除尘处理，传热件内部经高温除油处理后再经热油冲洗。

10.作业场地比传统散热器减小30％，工序减少，工艺性提高，效率提高，节约工时。

11.减少焊接量，冷加工代替热加工，降低劳动强度，节能减排。

附图说明

图1为本实用新型35kv以下变压器用波纹冷却器正面示意图。

图2为本实用新型35kv以下变压器用波纹冷却器侧面透视图。

图3为本实用新型35kv以下变压器用波纹冷却器上部示意图。

图4为本实用新型35kv以下变压器用波纹冷却器上部侧面透视图。

图5为图4中A部局部放大图。

附图标记包括：

100-风机，200-框架，210-进油口，220-出油口，230-波纹板，240-内过风孔，300-波纹片，310-加强筋，400-进油管，500-出油管，600-油流动方向，700-空气流动方向。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1-图5所示，本实施例提供一种35kv以下变压器用波纹冷却器，包括框架200和若干个波纹片300，其中所述框架200为板状，框架200的顶部边角处具有进油管400，框架200的底部边角具有出油管500，且进油管400和出油管500设置在框架200的对角位置，所述波纹片300安装在框架200延左右两侧展面，所述波纹片300的内部具有用于冷却油液流动的通道，该通道顶部与进油口210连通，底部与出油口220连通，使冷却油水从波纹冷却器顶角进入，经过波纹片300分流散热后从波纹冷却器的底角流出。

如图1所示，框架200大体为板状结构，框架200的前后两个表面为矩形面，波纹片300垂直的安装在框架200的前后两个表面，进油管400设置在框架200的右上角位置，出油管500设置在框架200的左下角位置，被冷却油从进油口210进入到框架200后，流入到波纹片300内，再经过框架200汇集后从出油管500流出。

如图2所示，可以看到被冷却油从进油管400进入到框架200顶部内，然后油从框架200的顶部分别向左右两侧分流，油从波纹片300内部向下流动，然后经过框架200的下部汇流从出油管500流出。从图2中可以看出油流动方向600，在冷却器内先分流后汇流。

波纹片300的下方设有风机100，该风机100的出风口向上设置，该风机100用于强迫相邻波纹片300之间的热空气向上流动。热量通过波纹片300散发到波纹片300之间的间隙中，风机100可将波纹片300之间的热气向上吹走，便于热量散发。风机100强迫空气流动方向700大体向上。

如图3所示，将波纹片300拆卸下来后，可以看到框架200上的波纹片300结构。本实施例中的波纹片300为波纹状金属板。

如图4所示，详细说明框架200内部的结构。在本实施例中，框架200内部中空，且框架200对侧面设有用于空气流动的内过风孔240。且框架200的内侧表面为用于加快热量散发的波纹板230。热量可通过内过风孔240快速流出框架200。

作为优选的，波纹片300垂直于框架200设置，且波纹片300相互平行。空气可在波纹片300之间形成紊流状态，利于提高空气侧换热系数。

波纹片300中部位置设有用于加强作用的加强筋310。加强筋310的设置可使波纹片300免于因油温度变化引起的变形。

如图4所示，框架200的内部设有用于支撑两个波纹片300安装面的支撑板。波纹片300内部的油道上宽下窄，有利于冷却油快速流动。波纹片300为一次成型的冷轧板。冷却元件为波纹式，专用自动化设备一次加工焊接成型，无渗漏。

如图5所示，框架200前后两个表面的顶部为镂空，形成进油口210，使得进油管400和波纹片300内的顶部连通。类似的，框架200的底部形成出油口220。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本实用新型的保护范围。