一种安全绝缘线的制作方法

本实用新型涉及一种安全绝缘线。

背景技术：

现有的绝缘线通常同时包裹于多根导线，多根导线之间无相互的咬合关系，在单根导线受力时，很容易将单根导线从绝缘线内抽出，而单根导线一旦被抽出，很难再塞回绝缘线内，会严重影响绝缘线的正常使用。且现有的导线耐高温效果较差，安全性较差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种安全绝缘线。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种安全绝缘线，该绝缘线包括第一导线、第二导线、第三导线、同时缠绕于该第一导线和第二导线和第三导线外的特氟龙束紧胶带层、以及包裹于该胶带层外表面的绝缘层，该第一导线包括第一导电线芯、以及包裹于该第一导电线芯外表面的第一橡胶层，该第二导线包括第二导电线芯、以及包裹于该第二导电线芯外表面的第二橡胶层，该第三导线包括第三导电线芯、以及包裹于该第三导电线芯外表面的第三橡胶层，该第一橡胶层外壁面上设有凸出于该第一橡胶层外壁面的至少两条第一凸环，该至少两条第一凸环等间距设置于该第一橡胶层外壁面，该至少两条第一凸环中每相邻两个第一凸环之间夹设形成第一环形槽，该第一环形槽的宽度大于或等于该第一凸环的宽度，该第二橡胶层外壁面上设有凸出于该第二橡胶层外壁面的至少两条第二凸环，该至少两条第二凸环等间距设置于该第二橡胶层外壁面，该至少两条第二凸环中每相邻两个第二凸环之间夹设形成第二环形槽，该第二环形槽的宽度大于或等于该第二凸环的宽度，该第三橡胶层外壁面上设有凸出于该第三橡胶层外壁面的至少两条第三凸环，该至少两条第三凸环等间距设置于该第三橡胶层外壁面，该至少两条第三凸环中每相邻两个第三凸环之间夹设形成第三环形槽，该第三环形槽的宽度大于或等于该第三凸环的宽度，该第一凸环、第二凸环和第三凸环的宽度相等。

在本实用新型所述的安全绝缘线中，该至少两条第一凸环由橡胶材料制成、且该至少两条第一凸环与该第一橡胶层一体成型形成，该至少两条第二凸环由橡胶材料制成、且该至少两条第二凸环与该第二橡胶层一体成型形成，该至少两条第三凸环由橡胶材料制成、且该至少两条第三凸环与该第三橡胶层一体成型形成。

在本实用新型所述的安全绝缘线中，该第一导线、第二导线和第三导线呈三角形状分布，该第二导线和第三导线并排设置，该第一导线位于该第二导线和第二导线连接部正上方位置处；或，该第一导线、第二导线和第三导线呈并排分布，该第一导线和第三导线分别设置于该第二导线两侧。

实施本实用新型的安全绝缘线，具有以下有益效果：使用本实用新型的安全绝缘线时，在生产绝缘线的过程中，将第一导线外壁面上的第一凸环卡入至相邻的第二导线或第三导线外壁面上的第二环形槽或第三环形槽内，将第二导线外壁面上的第二凸环卡入至相邻的第一导线或第三导线外壁面上的第一环形槽或第三环形槽内，将第三导线外壁面上的第三凸环卡入至相邻的第一导线或第二导线外壁面上的第一环形槽或第二环形槽内，实现第一导线、第二导线和第三导线的相互咬合，然后使用特氟龙束紧胶带层进行缠绕束紧，最后再进行绝缘层绝缘封装，形成绝缘线。通过第一导线、第二导线和第三导线的相互咬合，可防止单根导线被从绝缘线内抽出。通过设置特氟龙束紧胶带层，可起到耐高温及一定的防火作用。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型安全绝缘线的横截面结构示意图；

图2是本实用新型安全绝缘线中第一导线结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1、2所示，在本实用新型的安全绝缘线第一实施例中，该绝缘线1 包括第一导线2、第二导线3、第三导线4、同时缠绕于该第一导线2和第二导线3和第三导线4外的特氟龙束紧胶带层5、以及包裹于该胶带层5外表面的绝缘层6，该第一导线2包括第一导电线芯7、以及包裹于该第一导电线芯 7外表面的第一橡胶层8，该第二导线3包括第二导电线芯9、以及包裹于该第二导电线芯9外表面的第二橡胶层10，该第三导线4包括第三导电线芯11、以及包裹于该第三导电线芯11外表面的第三橡胶层12，该第一橡胶层8外壁面上设有凸出于该第一橡胶层8外壁面的至少两条第一凸环13，该至少两条第一凸环13等间距设置于该第一橡胶层8外壁面，该至少两条第一凸环13 中每相邻两个第一凸环13之间夹设形成第一环形槽16，该第一环形槽16的宽度大于或等于该第一凸环13的宽度，该第二橡胶层10外壁面上设有凸出于该第二橡胶层10外壁面的至少两条第二凸环14，该至少两条第二凸环14等间距设置于该第二橡胶层10外壁面，该至少两条第二凸环14中每相邻两个第二凸环14之间夹设形成第二环形槽，该第二环形槽的宽度大于或等于该第二凸环14的宽度，该第三橡胶层12外壁面上设有凸出于该第三橡胶层12外壁面的至少两条第三凸环15，该至少两条第三凸环15等间距设置于该第三橡胶层12外壁面，该至少两条第三凸环15中每相邻两个第三凸环15之间夹设形成第三环形槽，该第三环形槽的宽度大于或等于该第三凸环15的宽度，该第一凸环13、第二凸环14和第三凸环15的宽度相等。

使用本实用新型的安全绝缘线1时，在生产绝缘线1的过程中，将第一导线2外壁面上的第一凸环13卡入至相邻的第二导线3或第三导线4外壁面上的第二环形槽或第三环形槽内，将第二导线3外壁面上的第二凸环14卡入至相邻的第一导线2或第三导线4外壁面上的第一环形槽16或第三环形槽内，将第三导线4外壁面上的第三凸环15卡入至相邻的第一导线2或第二导线3 外壁面上的第一环形槽16或第二环形槽内，实现第一导线2、第二导线3和第三导线4的相互咬合，然后使用特氟龙束紧胶带层5进行缠绕束紧，最后再进行绝缘层6绝缘封装，形成绝缘线1。通过第一导线2、第二导线3和第三导线4的相互咬合，可防止单根导线被从绝缘线1内抽出。通过设置特氟龙束紧胶带层5，可起到耐高温及一定的防火作用。

具体的，该至少两条第一凸环13由橡胶材料制成、且该至少两条第一凸环13与该第一橡胶层8一体成型形成，该至少两条第二凸环14由橡胶材料制成、且该至少两条第二凸环14与该第二橡胶层10一体成型形成，该至少两条第三凸环15由橡胶材料制成、且该至少两条第三凸环15与该第三橡胶层12 一体成型形成。

在本实施方式中，该第一导线2、第二导线3和第三导线4呈三角形状分布，该第二导线3和第三导线4并排设置，该第一导线2位于该第二导线3 和第二导线3连接部正上方位置处。在其他实施方式中，该第一导线2、第二导线3和第三导线4呈并排分布，该第一导线2和第三导线4分别设置于该第二导线3两侧。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。