一种废旧电缆回收装置的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种废旧电缆回收装置。

背景技术：

电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体，随着智能大楼、计算机产业化和信息高速公路工程的快速发展，人们更加对办公信息化和家庭信息化的需求和依赖，对金属线缆的需求将日益高涨，是金属线缆的发展方向，在电缆回收过程中经常会出现多种线缆缠绕在一起，手工分离费时费力，传统的机械剥皮装置只能处理线径相同的一种电缆，其他电缆无法处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中所提出的问题，而提供一种具有效率高，处理线缆型号多样的废旧电缆回收装置。

本实用新型的目的是这样实现的一种废旧电缆回收装置，包括机架、线缆导直器、线缆剥皮装置、控制装置、振动器和切割轮，所述的机架的左侧端安装有线缆剥皮装置，所述的线缆剥皮装置通过焊接与机架固定连接，所述的线缆剥皮装置的内部布置有用于线缆通过的线缆去皮管，所述的线缆去皮管的左右两端安装有为线缆提供动力的转动轮，所述的转动轮的上端安装有为所述的转动轮提供动力的第一电动机，第一电动机与所述的控制装置连接，所述的线缆去皮管的上端面布置有用于切割线缆外包皮的切割刀片，所述的线缆去皮管的下端布置有用于将切割开的线缆外皮与电缆金属芯剥离的线缆去皮倒勾，所述的线缆去皮倒勾的下方设置有线缆外皮出口，所述的线缆外皮出口的下方设置有用于将线缆外皮移出线缆剥皮装置的线缆外皮管道，所述的线缆外皮管道与线缆去皮管连接，

所述的线缆剥皮装置的右侧安装有线缆导直器，所述的线缆导直器的中部设置有线缆导直管道，所述的线缆导直管道的上下两端布置有用于为线缆提供动力的导直皮带，所述的导直皮带的一端设置有导直器转动轴，所述的导直器转动轴的侧面设置有第二电动机，第二电动机与所述的控制装置连接，所述的线缆导直器的上端面安装有偏心轮，所述的偏心轮的端面上安装有偏心摆，所述的偏心摆的下端设置有摆杆，所述的偏心摆通过螺栓与摆杆固定连接，所述的摆杆的下端设置有用于冲裁线缆的冲裁刀，所述的偏心轮的侧端安装有偏心轮电机，所述的偏心轮电机与所述的控制装置连接，

所述的线缆导直器的右侧设置有振动器，所述的振动器的内部设置有震动电机，所述的震动电机与所述的控制装置连接，所述的震动电机的上端安装有用于将线缆进入所述的线缆导直管道的震动板，

所述的振动器的右侧安装有切割工作台面，所述的切割工作台面的内部安装有用于输送电缆的线缆传动带，所述的线缆传动带的两端和中部设置有线缆传动带传动轴，所述的线缆传动带传动轴之间设置有用于传递动力的传动链，所述的切割工作台面的上端设置有用于切割线缆的切割轮，所述的切割轮的三分之一位于所述的切割工作台面的下方，在所述的切割工作台面的切割轮的周围安装有防止所述的切割轮对工人造成伤害的防护罩，所述的切割轮的侧端安装有为切割轮提供动力的第三电动机，所述的第三电动机与所述的控制装置连接，所述的第三电动机和切割轮之间安装有用于传递动力的传动装置，所述的切割工作台面的下端设置有控制装置。

所述的切割工作台面的上端面比所述的震动板的上端面高2cm-3cm，所述的震动板的侧端设置有防止线缆掉落的挡板，所述的震动板的上端面与所述的线缆导直管道的下端面在同一水平面上，所述的线缆传动带中部的线缆传动带传动轴通过传动链与所述的传动装置连接。

所述的切割轮的数量不少于6个且所述的切割轮同轴布置，所述的震动电机为YCT系列电磁调速电机。

所述的控制装置包括中央处理器，储存器，无线模块，所述的无线模块为WiFi模块，蓝牙模块，ZigBee模块中的一个或多个。

所述的线缆传动带得表面设置有防止线缆打滑的线缆挡片，所述的线缆挡片的高度为 3cm-5cm。

所述的线缆导直管道不少于12个，所述的冲裁刀的长度比全部线缆导直管道的总宽度小 5cm-8cm。

所述的线缆导直管道的表面积比线缆截面面积大1平方毫米-2平方毫米，所述的线缆导直管道有多种规格的截面面积，线缆导直管道的截面面积不超过120平方毫米。

所述的线缆去皮管的长度为10cm-20cm，所述的线缆去皮管的入口与所述的线缆导直管道的出口连接，所述的线缆去皮管的直径与所述的线缆导直管道的直径相同。

所述的切割刀片处布置有刀片槽，所述的刀片槽的端面设置有弹簧，所述的弹簧与切割刀片固定连接，所述的切割刀片的长度为5cm-9cm，切割刀片的两端的刀刃为弧形刀刃。

所述的线缆去皮倒勾的最高点距离所述的线缆去皮管的下端面的距离为0.5mm-1mm，所述的线缆去皮倒勾与所述的线缆去皮管的入口处的距离为8cm-16cm，所述的线缆外皮出口与所述的线缆去皮管的入口的距离为8cm-16cm，所述的线缆外皮出口的长度为1cm-2cm，宽度为1cm-5cm，所述的线缆去皮管出口处的转动轮的直径比线缆去皮管内的转动轮的直径大 1mm-2mm。

本实用新型的有益效果：

①本实用新型的切割轮可以将多种缠绕在一起的线缆进行切割，提高了效率。

②震动板可以将切割后的线缆进行初步的分离，便于切割后的线缆进入后续流程中。

③线缆导直器可以将切割后弯曲的线缆导直，便于剥皮装置对线缆进行去皮操作。

④冲裁刀可以有规律的对振动板上的线缆进行裁剪，对切割轮处理之后的线缆进一步的处理，避免线缆的两头都进入线缆导直器时对设备造成损坏。

⑤本实用新型采用模块化组装，根据线缆线径的复杂程度对设备进行组装，可以对不同线径的电缆同时进行处理。

⑥本实用新型的无线模块可以将设备与智能设备相连接，工人可以远程对设备进行控制，简化操作，总的，本实用新型具有效率高，处理线缆型号多样的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种废旧电缆回收装置的示意图。

图2是本实用新型一种废旧电缆回收装置的切割工作台面的前视图。

图3是本实用新型一种废旧电缆回收装置的线缆导直器的前视图。

图4是本实用新型一种废旧电缆回收装置的线缆导直器的侧视图。

图5是本实用新型一种废旧电缆回收装置的警示牌的线缆去皮管的示意图。

图中：1、机架 2、第一电动机 3、线缆外皮管道 4、第二电动机 5、线缆去皮管 6、偏心轮 7、偏心轮电机 8、偏心摆 9、摆杆 10、冲裁刀 11、震动器 1101、震动电机 1102、震动板 12、第三电机 13、传动装置 14、防护罩 15、切割轮 16、切割工作台面 1601、线缆传动带 17、线缆传动带转动轴 18、传动链 19、线缆导直管道 20、线缆导直器 2001、导直皮带 2002、导直器转动轴 21、线缆剥皮装置 2101、线缆去皮倒勾 2102、切割刀片 2103、转动轮 2104、线缆外皮出口 22、控制装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1、图2、图3、图4和图5所示的一种废旧电缆回收装置，包括机架1、线缆导直器20、线缆剥皮装置21、控制装置22、振动器11和切割轮15，机架1的左侧端安装有线缆剥皮装置21，线缆剥皮装置21通过焊接与机架1固定连接，线缆剥皮装置21的内部布置有用于线缆通过的线缆去皮管5，线缆去皮管5的左右两端安装有为线缆提供动力的转动轮 2103，转动轮2103的上端安装有为转动轮2103提供动力的第一电动机2，第一电动机2与控制装置22连接，线缆去皮管5的上端面布置有用于切割线缆外包皮的切割刀片2102，线缆去皮管5的下端布置有用于将切割开的线缆外皮与电缆金属芯剥离的线缆去皮倒勾2101，线缆去皮倒勾2101的下方设置有线缆外皮出口2104，线缆外皮出口2104的下方设置有用于将线缆外皮移出线缆剥皮装置21的线缆外皮管道3，线缆外皮管道3与线缆去皮管5连接，

线缆剥皮装置21的右侧安装有线缆导直器20，线缆导直器20的中部设置有线缆导直管道19，线缆导直管道19的上下两端布置有用于为线缆提供动力的导直皮带2001，导直皮带 2001的一端设置有导直器转动轴2002，导直器转动轴2002的侧面设置有第二电动机4，第二电动机4与控制装置22连接，线缆导直器20的上端面安装有偏心轮6，偏心轮6的端面上安装有偏心摆8，偏心摆8的下端设置有摆杆9，偏心摆8通过螺栓与摆杆9固定连接，摆杆9的下端设置有用于冲裁线缆的冲裁刀10，偏心轮6的侧端安装有偏心轮电机7，偏心轮电机7与控制装置22连接，

线缆导直器20的右侧设置有振动器11，振动器11的内部设置有震动电机1101，震动电机1101与控制装置22连接，震动电机1101的上端安装有用于将线缆进入线缆导直管道19 的震动板1102，

振动器11的右侧安装有切割工作台面16，切割工作台面16的内部安装有用于输送电缆的线缆传动带1601，线缆传动带1601的两端和中部设置有线缆传动带传动轴17，线缆传动带传动轴17之间设置有用于传递动力的传动链18，切割工作台面16的上端设置有用于切割线缆的切割轮15，切割轮15的三分之一位于切割工作台面16的下方，在切割工作台面16 的切割轮15的周围安装有防止切割轮15对工人造成伤害的防护罩14，切割轮15的侧端安装有为切割轮15提供动力的第三电动机12，第三电动机12与控制装置22连接，第三电动机12和切割轮15之间安装有用于传递动力的传动装置13，切割工作台面16的下端设置有控制装置22；切割工作台面16的上端面比震动板1102的上端面高2cm-3cm，震动板1102 的侧端设置有防止线缆掉落的挡板，震动板1102的上端面与线缆导直管道19的下端面在同一水平面上，线缆传动带1601中部的线缆传动带传动轴17通过传动链18与传动装置13连接；

切割轮15的数量不少于6个且切割轮15同轴布置，震动电机1101为YCT系列电磁调速电机；控制装置22包括中央处理器，储存器，无线模块，无线模块为WiFi模块，蓝牙模块， ZigBee模块中的一个或多个；线缆传动带1601得表面设置有防止线缆打滑的线缆挡片，线缆挡片的高度为3cm-5cm；线缆导直管道19不少于12个，冲裁刀10的长度比全部线缆导直管道19的总宽度小5cm-8cm；线缆导直管道19的表面积比线缆截面面积大1平方毫米-2平方毫米，线缆导直管道19有多种规格的截面面积，线缆导直管道19的截面面积不超过120平方毫米；

线缆去皮管5的长度为10cm-20cm，线缆去皮管5的入口与线缆导直管道19的出口连接，线缆去皮管5的直径与线缆导直管道19的直径相同；切割刀片2102处布置有刀片槽，刀片槽的端面设置有弹簧，弹簧与切割刀片2102固定连接，切割刀片2102的长度为5cm-9cm，切割刀片2102的两端的刀刃为弧形刀刃；线缆去皮倒勾2101的最高点距离线缆去皮管5的下端面的距离为0.5mm-1mm，线缆去皮倒勾2101与线缆去皮管5的入口处的距离为 8cm-16cm，线缆外皮出口2104与线缆去皮管5的入口的距离为8cm-16cm，线缆外皮出口2104 的长度为1cm-2cm，宽度为1cm-5cm，线缆去皮管5出口处的转动轮2103的直径比线缆去皮管5内的转动轮2103的直径大1mm-2mm。

本实用新型实施时在机架1的左侧端安装有线缆剥皮装置21，线缆剥皮装置21通过焊接与机架1固定连接，线缆剥皮装置21的内部布置有用于线缆通过的线缆去皮管5，线缆去皮管5的左右两端安装有为线缆提供动力的转动轮2103，转动轮2103的上端安装有为转动轮 2103提供动力的第一电动机2，第一电动机2与控制装置22连接，线缆去皮管5的上端面布置有用于切割线缆外包皮的切割刀片2102，线缆去皮管5的下端布置有用于将切割开的线缆外皮与电缆金属芯剥离的线缆去皮倒勾2101，线缆去皮倒勾2101的下方设置有线缆外皮出口2104，线缆外皮出口2104的下方设置有用于将线缆外皮移出线缆剥皮装置21的线缆外皮管道3，线缆外皮管道3与线缆去皮管5连接，

线缆剥皮装置21的右侧安装有线缆导直器20，线缆导直器20的中部设置有线缆导直管道19，线缆导直管道19的上下两端布置有用于为线缆提供动力的导直皮带2001，导直皮带 2001的一端设置有导直器转动轴2002，导直器转动轴2002的侧面设置有第二电动机4，第二电动机4与控制装置22连接，线缆导直器20的上端面安装有偏心轮6，偏心轮6的端面上安装有偏心摆8，偏心摆8的下端设置有摆杆9，偏心摆8通过螺栓与摆杆9固定连接，摆杆9的下端设置有用于冲裁线缆的冲裁刀10，偏心轮6的侧端安装有偏心轮电机7，偏心轮电机7与控制装置22连接，

线缆导直器20的右侧设置有振动器11，振动器11的内部设置有震动电机1101，震动电机1101与控制装置22连接，震动电机1101的上端安装有用于将线缆进入线缆导直管道19 的震动板1102，

振动器11的右侧安装有切割工作台面16，切割工作台面16的内部安装有用于输送电缆的线缆传动带1601，线缆传动带1601的两端和中部设置有线缆传动带传动轴17，线缆传动带传动轴17之间设置有用于传递动力的传动链18，切割工作台面16的上端设置有用于切割线缆的切割轮15，切割轮15的三分之一位于切割工作台面16的下方，在切割工作台面16 的切割轮15的周围安装有防止切割轮15对工人造成伤害的防护罩14，切割轮15的侧端安装有为切割轮15提供动力的第三电动机12，第三电动机12与控制装置22连接，第三电动机12和切割轮15之间安装有用于传递动力的传动装置13，切割工作台面16的下端设置有控制装置22；切割工作台面16的上端面比震动板1102的上端面高2cm-3cm，震动板1102 的侧端设置有防止线缆掉落的挡板，震动板1102的上端面与线缆导直管道19的下端面在同一水平面上，线缆传动带1601中部的线缆传动带传动轴17通过传动链18与传动装置13连接；

切割轮15的数量不少于6个且切割轮15同轴布置，震动电机1101为YCT系列电磁调速电机；控制装置22包括中央处理器，储存器，无线模块，无线模块为WiFi模块，蓝牙模块， ZigBee模块中的一个或多个；线缆传动带1601得表面设置有防止线缆打滑的线缆挡片，线缆挡片的高度为3cm-5cm；线缆导直管道19不少于12个，冲裁刀10的长度比全部线缆导直管道19的总宽度小5cm-8cm；线缆导直管道19的表面积比线缆截面面积大1平方毫米-2平方毫米，线缆导直管道19有多种规格的截面面积，线缆导直管道19的截面面积不超过120平方毫米；

线缆去皮管5的长度为10cm-20cm，线缆去皮管5的入口与线缆导直管道19的出口连接，线缆去皮管5的直径与线缆导直管道19的直径相同；切割刀片2102处布置有刀片槽，刀片槽的端面设置有弹簧，弹簧与切割刀片2102固定连接，切割刀片2102的长度为5cm-9cm，切割刀片2102的两端的刀刃为弧形刀刃；线缆去皮倒勾2101的最高点距离线缆去皮管5的下端面的距离为0.5mm-1mm，线缆去皮倒勾2101与线缆去皮管5的入口处的距离为 8cm-16cm，线缆外皮出口2104与线缆去皮管5的入口的距离为8cm-16cm，线缆外皮出口2104 的长度为1cm-2cm，宽度为1cm-5cm，线缆去皮管5出口处的转动轮2103的直径比线缆去皮管5内的转动轮2103的直径大1mm-2mm；

将凌乱的同种线缆放在切割工作台面16上，然后通过控制装置22将第三电机12、第一电机2、第二电机4、偏心轮电机5和震动电机1101打开，第一电机12通过传动装置13带动切割轮15和线缆传动带1601运动，线缆传动带1601带动线缆运动，在运动的过程中被切割轮15切割成较短的线缆段，然后线缆传动带1601将线缆段送入震动板1102上，然后线缆在震动板1102上震动的同时被冲裁刀10进一步的切割，然后线缆进入线缆导直器20中，线缆在线缆导直管道19中的导直皮带的作用下将线缆导直，然后将线缆送入线缆剥皮装置21 中，线缆的外皮在线缆去皮管5中被切割刀片2102切开，然后在线缆去皮倒勾2101将线缆外皮引入线缆外皮管道3中将线缆外皮与金属芯分离，金属芯在转动轮2103的作用下从线缆去皮管5出口进入下一道工序。

实施例2

如图1、图2、图3、图4和图5所示在机架1的左侧端安装有线缆剥皮装置21，线缆剥皮装置21通过焊接与机架1固定连接，线缆剥皮装置21的内部布置有用于线缆通过的线缆去皮管5，线缆去皮管5的左右两端安装有为线缆提供动力的转动轮2103，转动轮2103的上端安装有为转动轮2103提供动力的第一电动机2，第一电动机2与控制装置22连接，线缆去皮管5的上端面布置有用于切割线缆外包皮的切割刀片2102，线缆去皮管5的下端布置有用于将切割开的线缆外皮与电缆金属芯剥离的线缆去皮倒勾2101，线缆去皮倒勾2101的下方设置有线缆外皮出口2104，线缆外皮出口2104的下方设置有用于将线缆外皮移出线缆剥皮装置21的线缆外皮管道3，线缆外皮管道3与线缆去皮管5连接，

线缆剥皮装置21的右侧安装有线缆导直器20，线缆导直器20的中部设置有线缆导直管道19，线缆导直管道19的上下两端布置有用于为线缆提供动力的导直皮带2001，导直皮带 2001的一端设置有导直器转动轴2002，导直器转动轴2002的侧面设置有第二电动机4，第二电动机4与控制装置22连接，线缆导直器20的上端面安装有偏心轮6，偏心轮6的端面上安装有偏心摆8，偏心摆8的下端设置有摆杆9，偏心摆8通过螺栓与摆杆9固定连接，摆杆9的下端设置有用于冲裁线缆的冲裁刀10，偏心轮6的侧端安装有偏心轮电机7，偏心轮电机7与控制装置22连接，

线缆导直器20的右侧设置有振动器11，振动器11的内部设置有震动电机1101，震动电机1101与控制装置22连接，震动电机1101的上端安装有用于将线缆进入线缆导直管道19 的震动板1102，

振动器11的右侧安装有切割工作台面16，切割工作台面16的内部安装有用于输送电缆的线缆传动带1601，线缆传动带1601的两端和中部设置有线缆传动带传动轴17，线缆传动带传动轴17之间设置有用于传递动力的传动链18，切割工作台面16的上端设置有用于切割线缆的切割轮15，切割轮15的三分之一位于切割工作台面16的下方，在切割工作台面16 的切割轮15的周围安装有防止切割轮15对工人造成伤害的防护罩14，切割轮15的侧端安装有为切割轮15提供动力的第三电动机12，第三电动机12与控制装置22连接，第三电动机12和切割轮15之间安装有用于传递动力的传动装置13，切割工作台面16的下端设置有控制装置22；切割工作台面16的上端面比震动板1102的上端面高2cm-3cm，震动板1102 的侧端设置有防止线缆掉落的挡板，震动板1102的上端面与线缆导直管道19的下端面在同一水平面上，线缆传动带1601中部的线缆传动带传动轴17通过传动链18与传动装置13连接；

切割轮15的数量不少于6个且切割轮15同轴布置，震动电机1101为YCT系列电磁调速电机；控制装置22包括中央处理器，储存器，无线模块，无线模块为WiFi模块，蓝牙模块， ZigBee模块中的一个或多个；线缆传动带1601得表面设置有防止线缆打滑的线缆挡片，线缆挡片的高度为3cm-5cm；线缆导直管道19不少于12个，冲裁刀10的长度比全部线缆导直管道19的总宽度小5cm-8cm；线缆导直管道19的表面积比线缆截面面积大1平方毫米-2平方毫米，线缆导直管道19有多种规格的截面面积，线缆导直管道19的截面面积不超过120平方毫米；

线缆去皮管5的长度为10cm-20cm，线缆去皮管5的入口与线缆导直管道19的出口连接，线缆去皮管5的直径与线缆导直管道19的直径相同；切割刀片2102处布置有刀片槽，刀片槽的端面设置有弹簧，弹簧与切割刀片2102固定连接，切割刀片2102的长度为5cm-9cm，切割刀片2102的两端的刀刃为弧形刀刃；线缆去皮倒勾2101的最高点距离线缆去皮管5的下端面的距离为0.5mm-1mm，线缆去皮倒勾2101与线缆去皮管5的入口处的距离为 8cm-16cm，线缆外皮出口2104与线缆去皮管5的入口的距离为8cm-16cm，线缆外皮出口2104 的长度为1cm-2cm，宽度为1cm-5cm，线缆去皮管5出口处的转动轮2103的直径比线缆去皮管5内的转动轮2103的直径大1mm-2mm；

将凌乱的不同种线缆放在切割工作台面16上，然后通过控制装置22将第三电机12、第一电机2、第二电机4、偏心轮电机5和震动电机1101打开，第一电机12通过传动装置13 带动切割轮15和线缆传动带1601运动，线缆传动带1601带动线缆运动，在运动的过程中被切割轮15切割成较短的线缆段，然后线缆传动带1601将线缆段送入震动板1102上，然后线缆在震动板1102上震动的同时被冲裁刀10进一步的切割，然后线缆进入线缆导直器20中，线缆在线缆导直管道19中的导直皮带的作用下将线缆导直，然后将线缆送入线缆剥皮装置 21中，线缆的外皮在线缆去皮管5中被切割刀片2102切开，然后在线缆去皮倒勾2101将线缆外皮引入线缆外皮管道3中将线缆外皮与金属芯分离，金属芯在转动轮2103的作用下从线缆去皮管5出口进入下一道工序，在线缆剥皮装置21的后面再安装线缆导直器20，不能被上一道工序切割的线缆进入线缆导直管道19的直径较小的线缆导直器20中，在线缆导直器 20的作用下将线缆导直，然后导直的线缆进入线缆去皮管5的直径较小的线缆剥皮装置21 中进行处理，总的，本实用新型具有效率高，处理线缆型号多样的优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的保护范围内所做的任何修改，等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。