一种耐压绝缘T字型继电器的制作方法

本实用新型涉及电磁配件领域，具体是一种耐压绝缘T字型继电器。

背景技术：

T字型继电器内部采用卧式线圈，线圈前端采用直接拍合式触点，具有触点电流大，响应速度快，灵敏可靠的特点，而且外观尺寸小巧，尤其是高度尺寸比较小；线圈后端出线，线圈针脚与大电流触点引脚的距离远，因此被广泛应用于高压大电流电器的电源启动控制。而采用市电供电的电器产品，都需要过安全认证，其中最重的一项安全测试指标就是耐高压测试。如果采用了耐压指标不达标的继电器的电器，使用过程中万一遇上雷击等，所致的浪涌电压经过电网、继电器高压组件传到继电器低压组件，经由低压电路地线，再至外壳，经人体再入大地，形成回路，从而存在致命的安全隐患。

T字形继电器内部有高压组件，也有低压组件，在有限的空间内，必须解决高低压组件之间的耐高压绝缘问题，现有技术主要有两种技术方案：

技术方案A，核心思想是用隔离片隔离高压组件，案例如国外品牌欧姆龙的T字型继电器，线圈不包绝缘胶，线圈的两个针脚从顶端出线而且内弯，左侧的高压组件与线圈针脚用一个独立的垂直的绝缘片隔离，绝缘片的位置在左侧，紧贴高压组件。这个思路简洁有效，但是耐压绝缘性能全靠左侧边薄薄的绝缘片，由于针脚内弯，距离近，针脚存在尖端放电隐患。

技术方案B，核心思想是密封低压组件，案例如国内品牌宏发T字形继电器，线圈包绝缘胶，线圈针脚从底部出线，垂直插入骨架内部隐藏，高压组件裸露。核心技术部分为针脚垂直从绝缘骨架底部绕线出线。这个思路优点是生产高效，缺点是针脚垂直的底部绕线，结构强度不高，由于针脚裸露，与高压组件的距离不远（小于5MM间距），耐压性能也欠佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐压绝缘T字型继电器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种耐压绝缘T字型继电器，包括骨架、高压组件衔铁和低压组件，所述低压组件设置在骨架内，所述低压组件包括有低压线圈和线圈针脚，所述低压线圈的外表面缠绕包裹有绝缘胶纸，所述线圈针脚底端贯穿骨架伸出，所述两个线圈针脚顶端朝六点钟方向外弯，所述低压线圈从骨架的顶端出线。

作为本实用新型进一步的方案：所述从骨架的顶端设置有隐藏槽，所述隐藏槽位于线圈针脚的外弯处相对应，所述线圈针脚隐藏在隐藏槽的内腔，所述骨架的顶端安装有隔离绝缘板，所述隔离绝缘板卡合在隐藏槽上。所述高压组件衔铁的上端设置空槽，所述空槽与线圈针脚的出线端相匹配，隐藏槽对线圈针脚起到隐藏保护的作用，加上顶端隔离绝缘板，密封了裸露的针脚，避免发生针脚放电的状况，从而提高安全性。

作为本实用新型进一步的方案：所述线圈针脚的绕线端内弯时并且套有绝缘热塑套管绝缘以代替线圈针脚外弯，本方案是对现有技术的优化，通过绝缘热塑套管对线圈针脚进行绝缘隔离，安全指数相比较现有技术能够提高两倍。

作为本实用新型进一步的方案：所述隔离绝缘板采用呈水平方向嵌入式或卡扣式安装并且采用塑料材质。

作为本实用新型进一步的方案：所述隐藏槽内填充有绝缘填充剂密封以代替隔离绝缘板密封。

作为本实用新型再进一步的方案：所述低压线圈2的底端设置有左针脚和右针脚，所述线圈的左针脚顶端右弯（3点钟方向），右针脚顶端内弯（12点钟方向）或者外弯（6点方向），左右两侧的隐藏槽的开设方向分别与左针脚和右针脚的弯折方向相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

与现有技术方案A对比：方案A是顶端出线，但是针脚内弯，针脚尖与高压组件距离近，针脚尖容易产生高压放电打火效应，虽然左边方位有绝缘薄片隔离，但是对绝缘片的耐压特性要求很高。本实用新型的针脚外弯并且隐藏在骨架槽里面，距离远，针脚尖隐藏，杜绝尖端放电效应，加上顶端隔离绝缘板，密封了裸露的针脚，绝缘效果最理想。

与现有技术方案B对比：方案B中线圈包了绝缘胶，绝缘等级提升。但是针脚的垂直引出导致结构强度变差，而且针脚绕线部位没有完全密封，与高压组件距离也近，绝缘效果没有达到最理想的状态。本实用新型线圈顶端出线，针脚底部垂直引出，针脚顶端90度外弯而且隐藏在骨架内，强度高，距离远杜绝尖端放电现象，量产时也高效方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的仰视图。

图4为本实用新型中隔离绝缘板的结构三视图。

图中：1-骨架、2-低压线圈、3-隔离绝缘板、4-绝缘胶纸、5-线圈针脚、6-隐藏槽、7-高压组件衔铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种耐压绝缘T字型继电器，包括骨架1、高压组件衔铁7和低压组件。

实施例一：请参阅图1，所述低压组件设置在骨架1内，所述低压组件包括有低压线圈2和线圈针脚5，所述低压线圈2的外表面缠绕包裹有绝缘胶纸4，缠绕包裹线圈外层，隔离线圈和高压组件，提高耐压性能。

所述线圈针脚5底部贯穿安装在骨架1的底部垂直引出，所述线圈针脚5顶端向6点钟方向外弯，所述低压线圈2从骨架1的顶端出线，所述从骨架1的顶端设置有隐藏槽6，所述隐藏槽6位于线圈针脚5的外弯处相对应，所述线圈针脚5隐藏在隐藏槽6的内腔，线圈从骨架顶端出线而且针脚外弯，针脚的外弯部分对应的骨架下沉从而生成隐藏槽，用于隐藏针脚。

请参阅图3，所述骨架1的顶端安装有隔离绝缘板3，所述隔离绝缘板3采用呈水平方式并且采用塑料材质，所述隔离绝缘板3卡合在隐藏槽6上。隔离绝缘板3能够有效的隔离裸露针脚，从而达到绝缘的效果，提高继电器作业时的安全性。

请参阅图2，所述高压组件衔铁7的上端设置空槽，所述空槽与线圈针脚5的出线端相匹配，针脚的出线部位对应的高压组件衔铁上方切除一部分，保证骨架在针脚绕线部位空间充裕，衔铁的下面部分可以适当增加顶端被切除的面积，保证衔铁总面积变化不大或者不变。

实施例二：与实施例一的不同在于，所述两个线圈针脚5的绕线端内弯并且套有绝缘热塑套管绝缘，不再设置隐藏槽6对线圈针脚5进行隐藏绝缘，而是使用绝缘热塑套管对线圈针脚5的绝缘保护处理，杜绝针脚尖端的放电效；

目前市面上很多厂家的这类继电器针脚裸露并且内弯，耐压绝缘性完全不达标，本实施例是对现有技术的改进延伸，完全裸露的针脚存在很大的放电的风险，本实施例通过绝缘热塑套管对线圈针脚5进行有效隔断并且保护，改动成本低，工艺简单，但是有立竿见影的效果，有效的防止了线圈针脚放电的风险。

实施例三：与实施例一相比较，所述隐藏槽6内填充有绝缘填充剂并且密封；用绝缘填充剂填充密封的方法来替代骨架顶端的隔离绝缘板；将整个隐藏槽6通过绝缘填充剂密封，使得线圈针脚5的弯折处埋在隐藏槽6内，继而达到隔离并且绝缘的效果。

实施例四：作为实施例一的进一步方案，所述隔离绝缘板3的底平面设计为凹凸型结构，与实施例一的作业原理相同，但是隔离绝缘板3的底平面设计为凹凸型，更加便于与隐藏槽6卡合，相当于隐藏槽6盖合在隔离绝缘板3的内腔。能够更一步的提高继电器作业时的安全性，或者将嵌入式改成卡扣式结构卡合，提供作业效率。

实施例五：与上述实施例的不同在于，线圈顶端出线，线圈的左针脚右弯（3点钟方向），开横向隐藏槽，右针脚内弯（12点钟方向）或者外弯（6点方向）并开隐藏槽，所述隐藏槽内填充有绝缘填充剂并且密封，因为线圈针脚弯曲方向改变，都增大了安全间距，提升了绝缘性能，使得最大化提高继电器作业时的安全性。

作为实施例五的进一步方案，上述隐藏槽上盖合有隔离绝缘板，也可采用隔离板方式进行绝缘处理。

作为实施例五的更进一步方案，当左针脚与高压组件衔铁7之间的安全间距大于5MM时，可以采用不隔离绝缘的方式，此时左针脚与高压组件衔铁7之间的电弧难以碰撞，本身具有较高的安全系数，可以适用于一些绝缘作业较难操作的作业空间。

与现有技术方案A对比：方案A是顶端出线，但是针脚内弯，针脚尖与高压组件距离近，针脚尖容易产生高压放电打火效应，虽然左边方位有绝缘薄片隔离，但是对绝缘片的耐压特性要求很高。本实用新型的针脚外弯并且隐藏在骨架槽里面，距离远，针脚尖隐藏，杜绝尖端放电效应，加上顶端隔离绝缘板，密封了裸露的针脚，绝缘效果最理想。

与现有技术方案B对比：方案B中线圈包了绝缘胶，绝缘等级提升。但是针脚的垂直引出导致结构强度变差，而且针脚绕线部位没有完全密封，与高压组件距离也近，绝缘效果没有达到最理想的状态。本实用新型线圈引线顶端出线，针脚底端贯穿骨架垂直引出，针脚上面的针尖外弯90度且隐藏在骨架内，杜绝尖端放电现象，量产时也高效方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。