一种防插芯倾斜连接器结构的制作方法

本实用新型公开一种防插芯倾斜连接器结构，按国际专利分类表(IPC)划分属于连接器技术领域，尤其是涉及一种工业连接器。

背景技术：

工业连接器是广泛应用于电力、自动化等需要进行电气和信号连接的设备中。现有一种连接器，由于插体与周侧的锁紧螺帽之间只装配一平垫圈，插体安装时会出现倾斜的问题，影响到连接器使用的安全性和稳定性。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防插芯倾斜连接器结构，通过在插体轴向增加一卡箍，可有效防止插体安装时倾斜的问题，从而提高了连接器使用的安全性和稳定性。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种防插芯倾斜连接器结构，包括连接器壳体，连接器壳体连接插体，插体连接锁紧螺帽，锁紧螺帽内设有平垫圈，插体与锁紧螺帽之间设有卡箍形成周向限位用于防止插芯倾斜。

进一步，锁紧螺帽内设有内环槽，插体上设有外环槽，内、外环槽配合形成卡箍容置槽用于装配卡箍。

进一步，锁紧螺帽通过卡箍与插体连接，卡箍与插体通过盈配合进行装配，塑料卡箍受力缺口张开，装配完成后缺口回弹。

进一步，卡箍一侧设有斜面，插体设有外环槽，外环槽一侧为环状突台，环状突台安装侧设有与卡箍斜面配合的斜面结构。

进一步，插体是通过塑料螺帽与连接器壳体的螺纹部连接。

进一步，插体上设有一个以上的插针，插体与连接器壳体结合处设有O型圈。

进一步，连接器壳体具有两连接部，其中一连接部装配插体，另一连接部装配密封圈和夹紧圈并由紧固螺帽锁紧形成圆形接线型连接器。

本实用新型在锁紧螺母内设有塑料卡箍，卡箍的作用是将插体进行定位，同时避免插体在安装过程中出现歪斜的情况。本实用新型具有结构合理、安全可靠等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例示意图。

图2是本实用新型实施例分解示意图。

图3是本实用新型实施例装配流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：请参阅图1至图3，一种防插芯倾斜连接器结构100，包括连接器壳体1，连接器壳体1连接插体2，插体2连接锁紧螺帽3，锁紧螺帽3内设有平垫圈4，插体2与锁紧螺帽3之间设有卡箍5形成周向限位用于防止插芯倾斜。锁紧螺帽3内设有内环槽，插体2上设有外环槽，内、外环槽配合形成卡箍容置槽用于装配卡箍5。锁紧螺帽3通过卡箍5与插体2连接，卡箍5与插体2通过盈配合进行装配，塑料卡箍受力缺口张开，装配完成后缺口回弹。卡箍5为塑料卡箍，卡箍5一侧设有斜面或倒角或C角，插体2外环槽一侧为环状突台，环状突台安装侧设有与卡箍斜面配合的斜面结构倒角或C角。本实用新型的插体2是通过塑料螺帽6与连接器壳体1的螺纹部连接。本实施例中的插体2是母插体，插体2上设有一个以上的插针7，插体2与连接器壳体1结合处设有O型圈8。

如图1、图2、及图3，连接器壳体1具有两连接部，其中一连接部装配插体2，另一连接部装配密封圈9和夹紧圈10并由紧固螺帽11锁紧，两连接部端部设有螺纹，连接器壳体也称为外壳或塑料外壳，其内设有呈直角的连通孔。

本实用新型安装如图3所示，先将O型圈8套在插体2上，然后将插针7装配到插体2内，接着将平垫圈4和卡箍5都装在锁紧螺母3内，具体安装方向如图3，插体2穿过塑料螺帽6与锁紧螺帽3进行装配，具体如图，最后将连接器壳体1锁紧，装配密封圈9和夹紧圈10，锁紧紧固螺帽11完成安装。

本实用新型特点如下：

1.一种圆形接线型连接器，各个结构部件,即锁紧螺帽3、母插体2、塑料卡箍、塑料螺帽6、平垫圈4、O型圈8、母插针、塑料外壳、夹紧圈10、紧固螺帽11。

2.连接器的结构：增加塑料卡箍，卡箍5的作用：将插体2进行定位，同时避免插体2在安装过程中出现歪斜的情况。本实用新型安装过程：先将O型圈套在插体上，然后将母插针装配到母插体内，接着将平垫圈和塑料卡箍都装在锁紧螺母内，具体安装方向如图，母插体穿过塑料螺帽与锁紧螺帽进行装配，具体如图，最后将外壳锁紧，装配密封圈和夹紧圈，锁紧紧固螺帽完成安装。

3.塑料卡箍与母插体的配合方式：塑料卡箍与母插体通过过盈配合，塑料卡箍上面有做C角，插体上也有做C角。

4.需配合插体和外壳进行使用。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。