墙壁开关或插座的安装框架组件的制作方法

本实用新型涉及墙壁开关插座，确切的说墙壁开关或插座的安装框架组件。

背景技术：

墙壁开关或插座为常用电气部件，通常包括开关或插座功能模块以及供功能模块安装的安装框架组件，安装框架组件包括主框，在主框内通常固定有金属衬板，实现加强作用，主框上具有供功能模块安装的安装孔。现有的主框通常其底板和侧边围板为一体成型，在主框内四周侧壁上设卡头，卡头下方与主框的底部之间形成供金属衬板陷入的扣接空间，在狭小的主框内形成相应的卡头和扣接空间，存在脱模操作不便，主框加工不便，同时存在金属衬板安装的牢固可靠性不佳以及拆卸不便的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种主框分体结构设计，加工和装配方便的墙壁开关或插座的安装框架组件。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种墙壁开关或插座的安装框架组件，包括具有功能模块安装孔的主框以及固定于主框内的金属衬板，其特征在于：所述的主框包括有环形围框以及底板，环形围框底部与底板卡扣连接，环形围框的内侧壁横向延伸有压板，压板与底板配合构成夹持固定金属衬板。

本实用新型的主框采用环形围框和底板分体后卡扣连接，环形围框上的压板将金属衬板压在底板上实现固定，相应的结构成型方便，而且具有金属衬板装配方便以及固定牢固可靠的优点。另外，将环形围框与底板分体加工后装配，主框的围框可根据需要进行选配，增加墙壁开关或插座的外观多样性。

优选的，所述环形围框包括带所述压板的环形主支撑框，主支撑框外周侧套装有环状的装饰框。该结构设计下，更好的适应环形围框外观的多样性，只需选配相应的装饰框即可，无需单独开模加工。

优选的，所述装饰框包括筒状的套装边框，套装边框的顶端设有向内侧横向延伸的环形边板，套装边框套装于主支撑框周向外侧，环形边板与主支撑框的顶部限位配合。该结构设计下，方便装饰框套装于主支撑框上，且装配更为牢固可靠。

优选的，所述装饰框的套装边框为纵向截面形状呈外凸弧形的拱形弹性结构，且套装边框的底端口呈周向收窄，在主支撑框供套装边框套接的面周向分布有供套装边框底端窄口可弹性越过并卡配的限位凸块。该结构设计下，装饰框的套装边框采用拱形设计，装饰装具有良好的弹性，并在底端形成周向收窄的窄口，配合主支撑框上的限位凸块实现装饰框套装在主支撑框上，结构简单，拆装操作方便。

优选的，所述主支撑框的外轮廓呈四方形，相应的装饰框也为四方形，所述限位凸块设于主支撑框的四个边角位置。该结构设计下，在四个边角位置实现窄口的限位，装配后更为紧密牢固。

优选的，所述主支撑框上供装饰框套装的周向侧壁四周向外延伸有限位凸边，所述装饰框的底端限位支撑于限位凸边上，在限位凸边上具有向上凸起的定位突起，在装饰框的底端具有与定位突起适配的豁口。该结构设计下，限位凸边能够对装饰框的底端限位，也可避免纵向上直接接触装饰框底部，而存在容易将装饰框顶起的风险，定位突起与豁口配合起到定位和防呆，方便装配。

优选的，所述金属衬板中部具有环形的、朝向上方凸起的拱起部，所述压板抵压于拱起部上。该结构设计下，金属衬板具有一定的预压弹性，从而使得安装更为牢固可靠。

优选的，所述底板的顶面设有金属衬板定位放置的定位装置，所述定位装置包括环状的外围定位凹部，金属衬板上环绕所述拱起部径向外侧的围边部置于外围定位凹部，且金属衬板的外周边缘经外围定位凹部边缘限制定位。该结构设计下，方便金属衬板定位放置于底板上，方便装配以及使得金属衬板固定更为可靠。

优选的，所述定位装置还包括设于底板上的定位凸柱，在金属衬板的拱起部上设有定位孔，金属衬板的定位孔套于定位凸柱上构成定位配合。进一步提高金属衬板安装的可靠性。

优选的，所述金属衬板上环绕所述拱起部径向内侧的边部为延伸至功能模块安装孔边缘构成供功能模块卡装的卡装边，所述底板的功能模块安装孔边缘具有台阶状定位托边，卡装边伸入并定位支撑于台阶状定位托边上。该结构设计下，金属衬板同时供功能模块的卡装，解决传统功能模块卡装在塑料框上造成容易损坏塑料框的问题，另外，实现对金属衬板的进一步定位，使得金属衬板定位可靠。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例一墙壁开关或插座的安装框架组件结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例一墙壁开关或插座的安装框架组件的环形围框结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例二墙壁开关或插座的安装框架组件结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例二墙壁开关或插座的安装框架组件爆炸视图

图5为本实用新型具体实施例二墙壁开关或插座的安装框架组件俯视图；

图6为沿图5的A-A线剖切的剖视图；

图7为沿图5的B-B线剖切的剖视图；

图8为本实用新型具体实施例金属衬板与底板配合结构示意图。

具体实施方式

参见附图1~8，本实用新型公开的一种墙壁开关或插座的安装框架组件，包括具有功能模块安装孔10的主框1以及固定于主框1内的金属衬板2，功能模块通常经卡扣结构卡装在主框的功能模块安装孔1-0内，所述的主框1包括有环形围框11以及底板12，环形围框11底部与底板12卡扣连接，环形围框11的内侧壁横向延伸有压板111，压板111与底板12配合构成夹持固定金属衬板2。本实用新型的主框采用环形围框和底板分体后卡扣连接，环形围框上的压板将金属衬板压在底板上实现固定，相应的结构成型方便，而且具有金属衬板装配方便以及固定牢固可靠的优点。另外，将环形围框与底板分体加工后装配，主框的围框可根据需要进行选配，增加墙壁开关或插座的外观多样性。其中卡扣连接的连接结构包括在环形围框11上设有朝内凸起的卡头110，在底板12底面具有卡槽120，卡头110卡入卡槽120内并配合压板111对金属衬板2的抵压构成环形围框扣接于底板12上，压板和卡头不仅实现环形围框与底板连接，同时实现将金属衬板固定夹持与主框内，具有结构紧凑，安装牢固可靠的优点。压板上具有与卡头对应的脱模通槽。

如图3~8所示，所述环形围框11包括带所述压板111的环形主支撑框11-1，主支撑框11-1外周侧套装有环状的装饰框11-2。更好的适应环形围框外观的多样性，只需选配相应的装饰框即可，无需单独开模加工；这样装饰框可根据需要选择不同的材质、样式，如装饰框可采用金属制成。当然作为本实用新型另一种可行的实施方案，如图1和图2所示，环形围框围一体成型。

所述装饰框11-2包括筒状的套装边框11-21，套装边框11-21的顶端设有向内侧横向延伸的环形边板11-22，套装边框11-21套装于主支撑框11-1周向外侧，环形边板11-22与主支撑框11-1的顶部限位配合。方便装饰框套装于主支撑框上，且装配更为牢固可靠。所述装饰框11-2的套装边框11-21为纵向截面形状呈外凸弧形的拱形弹性结构，且套装边框11-21的底端口11-211呈周向收窄，在主支撑框11-1供套装边框11-21套接的面周向分布有供套装边框11-21底端窄口11-211可弹性越过并卡配的限位凸块11-11。为更好的配合，限位凸块采用与套装边框适配的弧形面与套装边框底端窄口进行配合，装饰框的套装边框采用拱形设计，装饰装具有良好的弹性，并在底端形成周向收窄的窄口，配合主支撑框上的限位凸块实现装饰框套装在主支撑框上，结构简单，拆装操作方便。当然作为本实用新型可行的方案，装饰框还可以采用其它卡扣结构或者胶水或紧固件进行固定。但采用上述结构进行配合，在装配稳定的前提下，具有结构简单，便于加工和拆装的优点。

其中，所述主支撑框11-1的外轮廓呈四方形，相应的装饰框11-2也为四方形，所述限位凸块11-11设于主支撑框11-1的四个边角位置。在四个边角位置实现窄口的限位，装配后更为紧密牢固。

在所述主支撑框11-1上供装饰框11-2套装的周向侧壁四周向外延伸有限位凸边11-12，所述装饰框11-2的底端限位支撑于限位凸边11-12上，在限位凸边11-12上具有向上凸起的定位突起11-13，在装饰框11-2的底端具有与定位突起适配的豁口11-23。限位凸边能够对装饰框的底端限位，也可避免纵向上直接接触装饰框底部，而存在容易将装饰框顶起的风险，定位突起与豁口配合起到定位和防呆，方便装配。

本具体实施例中为使得金属衬板固定更为牢固，所述金属衬板2中部具有环形的、朝向上方凸起的拱起部21，所述压板111抵压于拱起部21上。该结构设计下，对金属衬板起到加强作用，且金属衬板具有一定的预压弹性，从而使得安装更为牢固可靠，也使得底板与环形围框的配合也更为牢固可靠。

所述底板12的顶面设有金属衬板2定位放置的定位装置，所述定位装置包括环状的外围定位凹部121，金属衬板2上环绕所述拱起部21径向外侧的围边部置于外围定位凹部121，且金属衬2板的外周边缘经外围定位凹部121边缘限制定位。方便金属衬板定位放置于底板上，方便装配以及使得金属衬板固定更为可靠。

所述定位装置还包括设于底板12上的定位凸柱122，在金属衬板2的拱起部21上设有定位孔211，金属衬板2的定位孔211套于定位凸柱122上构成定位配合。进一步提高金属衬板安装的可靠性。所述金属衬板2上环绕所述拱起部径向内侧的边部为延伸至功能模块安装孔1-0边缘构成供功能模块卡装的卡装边22，所述底板12的功能模块安装孔1-0边缘具有台阶状定位托边123，卡装边22伸入并定位支撑于台阶状定位托边123上。金属衬板同时供功能模块的卡装，解决传统功能模块卡装在塑料框上造成容易损坏塑料框的问题，另外，实现对金属衬板的进一步定位，使得金属衬板定位可靠。

上述金属衬板的相应定位结构，能够更好的适应金属衬板的中部拱起结构，不仅达到很好的定位，便于定位装置的结构加工设置，同时提高了安装框组件装配的可靠性；金属衬板供功能模块的卡装，使得功能模块的拆装更为可靠，使得安装框组件使用更为牢固可靠。