一种用于电子产品测试设备的USB插头的制作方法

本实用新型涉及USB插头，尤其涉及一种用于电子产品测试设备的USB插头。

背景技术：

电子产品在生产制造后需要进行测试，并常常将测试设备通过USB接头插接于电子产品，进而实现数据传输，现有测试设备的USB接头都是通用型接头，此类接头利用金属套包覆于硬质塑料的外侧，通过在硬质塑料上嵌设电极而实现电性连接，在拔插过程中，金属外套和硬质塑料容易对电子产品的USB插座造成刮花，此外，在长期拔插条件下，硬质塑料部分容易发生变形、损坏，进而影响USB接头的使用寿命，为测试过程带来不必要的影响。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种可防止损坏待测试的电子设备、可提高使用寿命的USB插头。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

一种用于电子产品测试设备的USB插头，其包括有金属外套、软胶内套和PCB板，所述软胶内套插设于金属外套内，所述软胶内套的前端形成有向外延伸的托板，所述托板的底面所述金属外套相贴合，所述托板的顶面与金属外套之间存在空隙，所述托板的顶部开设有凹槽，所述PCB板的前端穿过软胶内套并且插设于所述凹槽内，所述PCB板的顶面印制有金手指，所述托板和PCB板的前端均向前延伸至所述金属外套之外。

优选地，所述金属外套的后端宽度大于前端宽度，以令所述金属外套的后端形成有限位套，所述软胶内套的宽度大于托板的宽度，且所述软胶内套卡设于所述限位套内。

优选地，所述限位套的顶部形成有勾扣，所述软胶内套的顶部开设有卡槽，所述勾扣卡设于所述卡槽内。

优选地，所述限位套与金属外套所形成的台阶处设有开口，所述软胶内套的拐角穿过所述开口。

优选地，所述限位套上开设有第一定位孔，所述软胶内套上开设有第二定位孔，所述PCB板上开设有第三定位孔，所述第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔对齐，藉由穿过所述第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔的定位柱将所述限位套、软胶内套和PCB板固定。

优选地，所述第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔和定位柱的数量均是2个。

本实用新型公开的用于电子产品测试设备的USB插头中，由于托板和PCB板均向前延伸，使得USB插头的电性连接部分向金属外套之外凸出，在插接电子设备时，可减少金属外套与电子设备的接触程度，进而防止金属外套将电子设备的USB插座刮花，此外，由于软胶内套和托板均为软胶材质，所以，当USB插头插接于电子设备的过程中，软胶的托板可以缓冲一定的应力，相比现有技术而言，可避免因刚性接触而造成托板损伤，从而提高了USB插头的使用寿命，有效防止了测试设备故障、误检测等情况出现。

附图说明

图1为本实用新型USB插头的立体图。

图2为本实用新型USB插头的分解图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。

本实用新型公开了一种用于电子产品测试设备的USB插头，结合图1和图2所示，其包括有金属外套1、软胶内套2和PCB板3，所述软胶内套2插设于金属外套1内，所述软胶内套2的前端形成有向外延伸的托板20，所述托板20的底面所述金属外套1相贴合，所述托板20的顶面与金属外套1之间存在空隙，所述托板20的顶部开设有凹槽21，所述PCB板3的前端穿过软胶内套2并且插设于所述凹槽21内，所述PCB板3的顶面印制有金手指30，所述托板20和PCB板3的前端均向前延伸至所述金属外套1之外。

上述USB插头中，由于托板20和PCB板3均向前延伸，使得USB插头的电性连接部分向金属外套1之外凸出，在插接电子设备时，可减少金属外套1与电子设备的接触程度，进而防止金属外套将电子设备的USB插座刮花，此外，由于软胶内套2和托板20均为软胶材质，所以，当USB插头插接于电子设备的过程中，软胶的托板20可以缓冲一定的应力，相比现有技术而言，可避免因刚性接触而造成托板20损伤，从而提高了USB插头的使用寿命，有效防止了测试设备故障、误检测等情况出现。

进一步地，所述金手指30可以由铜箔镀厚金实现，用以提高金手指的耐磨性和使用寿命。

本实施例中，所述金属外套1的后端宽度大于前端宽度，以令所述金属外套1的后端形成有限位套10，所述软胶内套2的宽度大于托板20的宽度，且所述软胶内套2卡设于所述限位套10内。

为了更好地将限位套10与软件内套2卡接固定，本实施例中，所述限位套10的顶部形成有勾扣11，所述软胶内套2的顶部开设有卡槽22，所述勾扣11卡设于所述卡槽22内。

作为一种优选方式，所述限位套10与金属外套1所形成的台阶处设有开口12，所述软胶内套2的拐角穿过所述开口12。设置该开口12的一个优点是使得金属外套1易于加工，其另一个优点是便于观察软胶内套2的插入程度，从而保证金属外套1与软胶内套2能够紧密配合。

为了将限位套10、软胶内套2和PCB板3三者固定，本实施例中，所述限位套10上开设有第一定位孔13，所述软胶内套2上开设有第二定位孔23，所述PCB板3上开设有第三定位孔31，所述第一定位孔13、第二定位孔23和第三定位孔31对齐，藉由穿过所述第一定位孔13、第二定位孔23和第三定位孔31的定位柱将所述限位套10、软胶内套2和PCB板3固定。

进一步地，所述第一定位孔13、第二定位孔23、第三定位孔31和定位柱的数量均是2个。

以上所述只是本实用新型较佳的实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型所保护的范围内。