一种快速定位安装的继电器的制作方法

本实用新型涉及继电器技术领域，具体为一种快速定位安装的继电器。

背景技术：

继电器，也称电驿，是一种电子控制器件，它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)，通常应用于自动控制电路中，它实际上是用较小的电流去控制较大电流的一种“自动开关”，故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1.结构形状比较大的继电器在安装时，一般采用螺栓固定安装，因为范围结构比较大，所以对继电器每个角安装都比较耗费时间，支撑比较累，导致安装比较费劲，安装效率降低；

2.继电器上的导线插孔与导线的固定方式一般采取的是螺栓压紧固定，当需要多条导线对接安装时，需要逐一的旋紧，操作比较耗费时间；

3.继电器上的导线插孔处采用的螺栓固定在受到震动的情况下，会使螺栓容易松动，导致接线松脱，进而存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种快速定位安装的继电器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速定位安装的继电器，包括底座、底座上端匹配安装的继电器本体，所述底座的主体为板状结构的安装底板，所述安装底板的下端设有弹性底板，所述安装底板上端面的四角处对称设有四个安装孔，所述安装底板的上端面的左右两侧对称设有四个板状结构的弹性定位钩；

所述继电器本体上端的左右两侧对称设有方形槽体结构的限位槽，所述限位槽的两侧壁体上设有贯穿整个限位槽壁体的销孔I，所述销孔I内套配有销轴，所述限位槽内并且在销轴的外圆上套配有驱动臂，所述驱动臂的下端设有圆柱形结构的圆台，所述圆台的侧面设有三角形板状结构的凸台，且在凸台的顶部设有圆角，所述圆台的上端设有曲柄结构的摆臂，所述圆台的中间设有与销轴相套配的销孔II；

所述继电器本体上端的中间部位设有方形槽体结构的避空槽，所述限位槽的下方并且在继电器本体的两侧壁体上设有方形槽体结构的插线槽，所述插线槽的上端面与限位槽的槽底之间设有引导孔，所述引导孔内套配有压杆，所述引导孔的内孔与压杆的外圆之间套配有弹簧。

优选的，所述安装底板的底部为方形槽体结构，所述弹性底板的上端为方形凸台结构，且弹性底板上的方形凸台与安装底板下端的方形槽体相插配。

优选的，所述弹性定位钩上端的内侧设有倒扣的三角形凸台，且在继电器本体下端的两侧设有方形槽体结构的定位沟槽，所述定位沟槽槽体的两侧面与弹性定位钩的两侧面滑动相配，所述定位沟槽的上端与弹性定位钩的上端相卡配。

优选的，所述引导孔为底小上大的圆柱形台阶孔结构，且压杆为上大底小的T形圆柱体结构，所述压杆的上端外圆、下端外圆分别与引导孔的上端内孔、下端内孔滑动相配。

优选的，所述销轴与销孔I之间为紧配合，所述销轴与销孔II之间为间隙配合。

优选的，所述圆台与凸台之间为光滑的过度曲面连接，且此曲面与压杆的上端面相切。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.整个继电器处采用底座与继电器本体插装形式，这种分体式的安装方式既简单快捷，又减轻了劳动强度；

2.驱动臂上的圆台与凸台构成一个凸轮结构，采用驱动臂驱动压杆压紧插槽的压紧方式，压装快捷；

3.继电器底座上的弹性底板对整个继电器起到了减震的作用，而且驱动臂形成的凸台压紧较为稳固，两者结合使驱动臂形成的凸轮压紧方式相对螺栓压紧方式更为安全有效。

附图说明

图1为本实用新型结构轴侧视图；

图2为本实用新型结构爆炸视图；

图3为本实用新型结构主视图；

图4为图3中A-A处剖面结构中驱动臂处于水平状态示意图a；

图5为图3中A-A处剖面结构中驱动臂处于竖直状态示意图b；

图6为驱动臂结构示意图。

图中：1底座、2继电器本体、3销轴、4驱动臂、5压杆、6弹簧、101安装底板、102弹性底板、103安装孔、104弹性定位钩、201限位槽、202销孔I、203避空槽、204插线槽、205引导孔、206定位沟槽、401圆台、402凸台、403销孔II、404摆臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种快速定位安装的继电器，包括底座1、底座1上端匹配安装的继电器本体2，底座1的主体为板状结构的安装底板101，安装底板101的下端设有弹性底板102，安装底板101上端面的四角处对称设有四个安装孔103，安装底板101的上端面的左右两侧对称设有四个板状结构的弹性定位钩104；

继电器本体2上端的左右两侧对称设有方形槽体结构的限位槽201，限位槽201的两侧壁体上设有贯穿整个限位槽201壁体的销孔I 202，销孔I 202内套配有销轴3，限位槽201内并且在销轴3的外圆上套配有驱动臂4，驱动臂4的下端设有圆柱形结构的圆台401，圆台401的侧面设有三角形板状结构的凸台402，且在凸台402的顶部设有圆角，圆台401的上端设有曲柄结构的摆臂404，圆台401的中间设有与销轴3相套配的销孔II 403；

继电器本体2上端的中间部位设有方形槽体结构的避空槽203，限位槽201的下方并且在继电器本体2的两侧壁体上设有方形槽体结构的插线槽204，插线槽204的上端面与限位槽201的槽底之间设有引导孔205，引导孔205内套配有压杆5，引导孔205的内孔与压杆5的外圆之间套配有弹簧6，当驱动臂4上的摆臂404绕销轴3由竖直方向向避空槽203内回转时，驱动臂4侧面的凸台402会向下转动并将压杆5沿引导孔205向下压紧，插线槽204内的导线此时被压紧，当驱动臂4回到竖直原位时压杆5子弹簧6的作用下自动回弹到原位，插线槽204内导线此时被松脱。

进一步的，安装底板101的底部为方形槽体结构，弹性底板102的上端为方形凸台结构，且弹性底板102上的方形凸台与安装底板101下端的方形槽体相插配，这种结构保证整个底座1的整体稳定性，提高整个底座1的支撑能力与减震能力。

进一步的，弹性定位钩104上端的内侧设有倒扣的三角形凸台，且在继电器本体2下端的两侧设有方形槽体结构的定位沟槽206，定位沟槽206槽体的两侧面与弹性定位钩104的两侧面滑动相配，定位沟槽206的上端与弹性定位钩104的上端相卡配，其中弹性定位钩104的这种结构使得继电器本体2下端的定位沟槽206可以更为容易的与弹性定位钩104卡配在一起。

进一步的，引导孔205为底小上大的圆柱形台阶孔结构，且压杆5为上大底小的T形圆柱体结构，压杆5的上端外圆、下端外圆分别与引导孔205的上端内孔、下端内孔滑动相配，压杆5沿引导孔205向上或向下滑动使插线槽204内的导线被松脱或压紧。

进一步的，销轴3与销孔I 202之间为紧配合，销轴3与销孔II 403之间为间隙配合，这种结构保证驱动臂4在限位槽201内转动而不会脱出。

进一步的，圆台401与凸台402之间为光滑的过度曲面连接，且此曲面与压杆5的上端面相切，这使得整个驱动臂4与压杆5共同构成一个凸轮锁紧结构。

工作原理：安装继电器时，先将底座1安装在安装面上，然后将继电器本体2下端两侧的定位沟槽206与底座1上的弹性定位钩104对准并插配在一起，完成整个继电器的安装，而在继电器上插装导线时，先将导线插入到继电器本体2两侧的插线槽204内，然后将插线槽204上方的驱动臂4上的摆臂404转向继电器本体2上方的避空槽203内，驱动臂4侧面的凸台402将压杆5沿引导孔205向插线槽204内压紧，进而使压杆5的下端与插线槽204内的导线压紧，完成导线的快速插装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。