一种铁镍袋式蓄电池用隔板的制作方法

本实用新型涉及蓄电池配件技术领域，具体为一种铁镍袋式蓄电池用隔板。

背景技术：

蓄电池用的隔离物，主要作用是放在正负极板之间，防止正负极板接触发生短路。目前，袋式蓄电池使用的隔板，主要有板栅状和平板点孔状两种，无论是板栅状还是平板点孔状的隔板都不带有散热装置，由于蓄电池在充放电使用过程中，会散发出热量，容易造成蓄电池内部短路或微短路，为此，我们推出一种铁镍袋式蓄电池用隔板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铁镍袋式蓄电池用隔板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁镍袋式蓄电池用隔板，包括空心底座和螺栓，空心底座的上侧设有第一隔板组件、第二隔板组件和第三隔板组件，第三隔板组件的内部焊接有第一管体、第二管体、第三管体和第四管体，空心底座的上部设有凹槽，凹槽下部的空心底座上开设有螺孔，第三隔板组件通过螺栓与螺孔连接，空心底座的内部设有散热铝片，散热铝片的数量不少于两片，散热铝片上焊接有支撑杆，第二管体的内部设有第一导热管，第三管体的内部设有第二导热管，空心底座的右侧设有风扇。

优选的，第三隔板组件为方形框体，第一隔板组件、第二隔板组件和第三隔板组件的结构相同。

优选的，散热铝片上开设有用于第一导热管和第二导热管贯穿的通孔。

优选的，第一导热管和第二导热管的下部贯穿散热铝片并与散热铝片焊接。

优选的，第一导热管和第二导热管的之间焊接有第三导热管。

优选的，空心底座的左侧和右侧均开设有通风孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型带有第三隔板组件，第三隔板组件用于分割蓄电池正负极板，第三隔板组件上设有第一管体、第二管体、第三管体和第四管体，其中第二管体的内部设有第一导热管，第三管体的内部设有第二导热管，能够将蓄电池发出的热量通过第一导热管和第二导热管传导到散热铝片上，散热铝片右侧设有风扇有助于散热，防止蓄电池过热短路。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型右视剖视图；

图3为本实用新型空心底座剖视示意图。

图中：1.空心底座、2第三隔板组件、3第一隔板组件、4第二隔板组件、5凹槽、6第二管体、7第一导热管、8第一管体、9第四管体、10第三管体、11第二导热管、12螺栓、13第三导热管、14支撑杆、15散热铝片、16螺孔、17通孔、18风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型包括空心底座1和螺栓12，空心底座1的上侧设有第一隔板组件3、第二隔板组件4和第三隔板组件2，第三隔板组件2的内部焊接有第一管体8、第二管体6、第三管体10和第四管体9，空心底座1的上部设有凹槽5，凹槽5下部的空心底座1上开设有螺孔16，第三隔板组件2通过螺栓12与螺孔16连接，空心底座1的内部设有散热铝片15，散热铝片15的数量不少于两片，散热铝片15上焊接有支撑杆14，第二管体6的内部设有第一导热管7，第三管体10的内部设有第二导热管11，空心底座1的右侧设有风扇18。

具体的，第三隔板组件2为方形框体，方形框体的内部为中空的，第一隔板组件3、第二隔板组件4和第三隔板组件2的结构相同。

具体的，散热铝片15上开设有用于第一导热管7和第二导热管11贯穿的通孔17。

具体的，第一导热管7和第二导热管11的下部贯穿散热铝片15并与散热铝片15焊接，第一导热管7和第二导热管11的下部与散热铝片15接触后能够传导热量到散热铝片15上，方便风扇18吹走热量。

具体的，第一导热管7和第二导热管11的之间焊接有第三导热管13，使得第一导热管7和第二导热管11的之间的热量可以互相传导使得散热效果更好。

具体的，空心底座1的左侧和右侧均开设有通风孔，用于通风使得散热效果更好。

具体的，使用时，第三隔板组件2用于分割蓄电池正负极板，第三隔板组件2上设有第一管体8、第二管体6、第三管体10和第四管体9，其中第二管体6的内部设有第一导热管7，第三管体10的内部设有第二导热管11，能够将蓄电池发出的热量通过第一导热管7和第二导热管11传导到散热铝片15上，第一导热管7和第二导热管11的下部与散热铝片15接触后能够传导热量到散热铝片15上，方便风扇18吹走热量，散热铝片15右侧设有风扇18有助于散热。