一种摆动式凸轮叠片台装置的制作方法

本实用新型涉及硅钢片生产技术领域，尤其涉及一种摆动式凸轮叠片台装置。

背景技术：

锂离子电池电芯的生产工艺一般包括卷绕工艺和叠片工艺，其中的叠片工艺生产的电芯具有容量高、内阻小的优势，且叠片工艺生产的电芯形状多样，可根据实际需要而设计，叠片式电池的电芯由隔膜、负极片、隔膜、正极片依次层叠形成，叠片式电池的电芯一般采用叠片台装置进行制备。

凸轮叠片装置目前用于自动实现电池芯的叠片加工，属锂电池自动化生产的关键设备之一。叠片装置的叠片台进行叠片时，一般呈Z字型，正极片和负极片交错分别层叠在隔膜的两侧，传统的叠片台装置都是使用气缸分别控制压刀的张合和升降来进行叠片，其效率一般为1.6秒每片。但是，在锂电池日益激烈的竞争下，设备的效率需求日益增高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种摆动式凸轮叠片台装置，该摆动式凸轮叠片台装置设计新颖、结构紧凑，实现了左右摆动进行叠片，提高了生产效率。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种摆动式凸轮叠片台装置，包括有具有单驱动双控凸轮的叠片台组件，且固定装设于旋转板上端，旋转板上端装设有呈水平布置的旋转轴，且横向贯穿叠片台组件，旋转轴的左右两端分别通过左旋转板固定座及右旋转板固定座与旋转板形成同步旋转固定连接，左旋转板固定座的左端套装有旋转轴左固定座，右旋转板固定座的右端套装有旋转轴右固定座，旋转轴的左端部通过连接板连接有摆动马达。

其中，所述叠片台组件包括有安装于所述旋转板凸轮孔位的至少两组双面凸轮单元，每组双面凸轮单元位于旋转板底部的轮部分别与一齿轮通过各自的齿相互啮合，并且于旋转板底部两侧形成两组位置对称的齿轮传动机构；

安装于旋转板底部且至多具备一台电机的单驱动机构，单驱动机构的驱动端同步轮通过同步带与传动端同步轮连接，使传动端同步轮带动齿轮传动机构的齿轮旋转。

其中，所述旋转轴固定装设于所述旋转板横向的中轴线上端。

其中，所述旋转轴左固定座与所述旋转轴右固定座上端装设有套装于所述旋转轴上端的轴承。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种摆动式凸轮叠片台装置，包括有具有种单驱动双控凸轮的叠片台组件，且固定装设于旋转板上端，旋转板上端装设有呈水平布置的旋转轴，且横向贯穿叠片台组件，旋转轴的左右两端分别通过左旋转板固定座及右旋转板固定座与旋转板形成同步旋转固定连接，左旋转板固定座的左端套装有旋转轴左固定座，右旋转板固定座的右端套装有旋转轴右固定座，旋转轴的左端部通过连接板连接有摆动马达。本实用新型通过摆动马达带动旋转轴的顺、逆时针摆动，由于旋转轴与旋转板是同步旋转的，因此，叠片台组件跟随旋转轴进行的顺、逆时针摆动，提高了运行效率；此外，通过单驱动机构驱动两组位置对称的齿轮传动机构，可对叠片台组件进行单驱动双控凸轮的形式，从而降低了生产成本；故本实用新型具有设计新颖、结构紧凑，实现了左右摆动进行叠片，提高了生产效率的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型叠片台组件的结构示意图。

在图1-2中包括有：

1——叠片台组件 11——旋转板

12——双面凸轮单元 13——齿轮

14——齿轮传动机构 15——单驱动机构

16——驱动端同步轮 17——同步带

18——传动端同步轮 2——旋转轴

21——左旋转板固定座 22——右旋转板固定座

23——旋转轴左固定座 24——旋转轴右固定座

25——连接板 26——轴承

3——摆动马达

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1所示，一种摆动式凸轮叠片台装置，包括有具有单驱动双控凸轮的叠片台组件1，且固定装设于旋转板11上端，旋转板11上端装设有呈水平布置的旋转轴2，且横向贯穿叠片台组件1，旋转轴2的左右两端分别通过左旋转板固定座21及右旋转板固定座22与旋转板11形成同步旋转固定连接，左旋转板固定座21的左端套装有旋转轴左固定座23，右旋转板固定座 22的右端套装有旋转轴右固定座24，旋转轴2的左端部通过连接板25连接有摆动马达3。

进一步的，如图2所示，所述叠片台组件1包括有安装于所述旋转板11 凸轮孔位的至少两组双面凸轮单元12，每组双面凸轮单元12位于旋转板11 底部的轮部分别与一齿轮13通过各自的齿相互啮合，并且于旋转板11底部两侧形成两组位置对称的齿轮传动机构14；

安装于旋转板11底部且至多具备一台电机的单驱动机构15，单驱动机构15的驱动端同步轮16通过同步带17与传动端同步轮18连接，使传动端同步轮18带动齿轮传动机构14的齿轮13旋转。

作为本实施例优选的，所述旋转轴2固定装设于所述旋转板11横向的中轴线上端。

更进一步的，所述旋转轴左固定座23与所述旋转轴右固定座24上端装设有套装于所述旋转轴2上端的轴承26。

需更进一步的解释，本实用新型通过摆动马达3带动旋转轴2的顺、逆时针摆动，由于旋转轴2与旋转板11是同步旋转的，因此，叠片台组件1 跟随旋转轴2进行的顺、逆时针摆动，提高了运行效率；此外，通过单驱动机构15驱动两组位置对称的齿轮传动机构14，可对叠片台组件1进行单驱动双控凸轮的形式，从而降低了生产成本；故本实用新型具有设计新颖、结构紧凑，实现了左右摆动进行叠片，提高了生产效率的优点。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。