一种LED贴片的制作方法

本实用新型涉及LED灯技术领域，尤其涉及一种LED贴片。

背景技术：

目前的LED贴片大多本身体积非常小，高功率，由于存在电能转化率不高的问题，使得其他的电能转化为热能进行释放，导致目前的LED贴片容易过热，过热的LED贴片不仅会会降低电能的转化率还会损坏LED贴片本身。如何有效在LED贴片狭小的体积上进行散热是目前整个LED贴片发展的方向。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单，可以有效进行散热的LED贴片。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种LED贴片，包括金属散热板、陶瓷绝缘板以及发光组，所述金属散热板夹设在发光组与陶瓷绝缘板之间，所述陶瓷绝缘板的下表面上设有与发光组连接的焊接引脚，所述金属散热板设有散热部，所述散热部透过陶瓷绝缘板并与陶瓷绝缘板下表面齐平，所述陶瓷绝缘板靠近金属散热板的一侧设有若干散热孔。

作为上述技术方案的改进，所述陶瓷绝缘板与金属散热板之间设有腔体，所述散热孔与腔体连通。

作为上述技术方案的改进，所述金属散热板的上表面设有凹部，所述发光组安装在凹部内，且被密封层包覆在金属散热板的上表面。

作为上述技术方案的改进，所述发光组包括芯片、设置在芯片上的荧光粉层以及设置在荧光粉层上的硅胶层。

作为上述技术方案的改进，所述密封层为环氧树脂层。

作为上述技术方案的改进，所述芯片通过金线穿过金属散热板与焊接引脚连接。

作为上述技术方案的改进，所述焊接引脚嵌置在陶瓷绝缘板的下表面上。

作为上述技术方案的改进，所述陶瓷绝缘板由氮化铝制成。

本实用新型的有益效果有：

本LED贴片在发光组的背面上连接金属散热板，利用金属散热板进行有效将发光组所传到出来的热量传导到外界，降低发光组的温度；其次在陶瓷绝缘板上设置焊接引脚，利用陶瓷绝缘板的绝缘效果进行防止焊接引脚与金属散热板进行接触，防止漏电，同时陶瓷绝缘板本身是具有高导热率的陶瓷，方便将金属散热板传递出去，其中在陶瓷绝缘板靠近金属散热板的一侧设有若干散热孔，利用LED贴片内部中心与外侧温度的不同，带动空气流通，使得空气能有效将热量带走。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的剖视图；

图3是本实用新型实施例的局部剖视图。

具体实施方式

参见图1至图3，本实用新型的一种LED贴片，包括金属散热板1、陶瓷绝缘板2以及发光组3，所述金属散热板1夹设在发光组 3与陶瓷绝缘板2之间，所述陶瓷绝缘板2的下表面上设有与发光组 3连接的焊接引脚4，所述焊接引脚4嵌置在陶瓷绝缘板2的下表面上。所述芯片31通过金线穿过金属散热板1与焊接引脚4连接，其中金线在穿过金属散热板1时进行绝缘处理，使得避免金线与金属散热板1导电连通，产生能量损耗。所述金属散热板1设有散热部5，所述散热部5透过陶瓷绝缘板2并与陶瓷绝缘板2下表面齐平，所述陶瓷绝缘板2位于与金属散热板1的一侧设有若干散热孔6。本实施例中，所述陶瓷绝缘板2由氮化铝制成，氮化铝具有很好的导热效果和绝缘性，能进一步提高整个LED贴片的性能。

其中参见图2和图3，所述陶瓷绝缘板2与金属散热板1之间设有腔体7，所述散热孔6与腔体7连通。其中腔体7为迷宫通道，既保证陶瓷绝缘板2很好与金属散热板1进行粘连，又能有效将热量排出。虽然腔体7只为迷宫通道，但是与所有散热孔6相连通，使得能有效进行散热。

此外，所述金属散热板1的上表面设有凹部，所述发光组3安装在凹部内，且被密封层8包覆在金属散热板1的上表面。凹部的设计是为了方便在制造过程中限制发光组3的安装和密封。

所述发光组3包括芯片31、设置在芯片31上的荧光粉层32以及设置在荧光粉层32上的硅胶层33。利用硅胶层33可以有效地减少光衰，提高其光照的质量。其中，所述密封层8为环氧树脂层，可以将发光组3整体封存在凹部内。

本LED贴片在发光组3的背面上连接金属散热板1，利用金属散热板1进行有效将发光组3所传到出来的热量传导到外界，降低发光组3的温度；其次在陶瓷绝缘板2上设置焊接引脚4，利用陶瓷绝缘板2的绝缘效果进行防止焊接引脚4与金属散热板1进行接触，防止漏电，同时陶瓷绝缘板2本身是具有高导热率的陶瓷，方便将金属散热板1传递出去，其中在陶瓷绝缘板2靠近金属散热板1的一侧设有若干散热孔6，利用LED贴片内部中心与外侧温度的不同，带动空气流通，使得空气能有效将热量带走。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。