一种太阳能散热铝板真空封装一体机的制作方法

本实用新型涉及机械工程技术领域，具体领域为一种太阳能散热铝板真空封装一体机。

背景技术：

现有太阳能散热铝板真空封装大多是采用冷压和大吨位压力来进行封装，实现其加注超导液体后抽真空完成封装的目的；现有的太阳能散热铝板真空封装机具有以下缺点：一：超导液体加注量受到其真空度的限制；二、在封装过程中一般采用大吨位压力封装；三、封装完成后密封效果不够紧密，使用寿命较短；为此，我们提出一种太阳能散热铝板真空封装一体机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种太阳能散热铝板真空封装一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种太阳能散热铝板真空封装一体机，包括冲压封装装置、抽真空装置、加料填充装置和控制机体，所述冲压封装装置包括固定板、立柱和液压冲压机，所述固定板的左右两端均设有固定立柱，所述固定板的中部贯穿设有液压冲压机，所述液压冲压机的冲压端设有冲压板，且冲压板的左右两端分别与左右两端的固定立柱套接，所述冲压板的下端设有冲压模具，所述冲压模具为倒置圆台形状，所述冲压模具的侧壁上设有环形凹槽，所述环形凹槽的数量为3个，所述环形凹槽内均设有密封圈，所述冲压模具的下表面左部设有排气口，所述冲压模具的内部左侧位置设有第一排气腔，所述冲压板的内部左侧位置设有第二排气腔，所述冲压板的上端左部设有单向排气阀，且单向排气阀、第二排气腔、第一排气腔和排气口依次连通，所述冲压模具的下表面右部设有抽气口，所述冲压模具的内部右侧位置设有第一抽气腔，且第一抽气腔内设有真空传感器，所述冲压板的内部右侧位置设有第二抽气腔，所述冲压板的上端右部设有抽气管的一端，且抽气管、第二抽气腔、第一抽气腔和抽气口依次连通，所述抽气管的另一端设有抽真空装置，所述抽真空装置的下端设有控制机体，所述控制机体上设有操控按键区和显示屏，所述控制机体内置有控制主板，所述控制机体的下端设有加料填充装置，所述加料填充装置的内部设有加料泵和储液腔，所述加料泵的出料端设有加料管的一端，所述加料管的另一端贯穿加料填充装置的左侧壁设有冲压座，所述冲压座的中部设有冲压槽，所述冲压座的内部右侧设有入料腔，所述入料腔的左侧设有安装腔内设有电动伸缩喷头，所述电动伸缩喷头的后端与入料腔、加料管、加料泵和储液腔依次连通。

优选的，所述抽气管和加料管均为一种高压软管。

优选的，所述冲压槽的侧壁经镀铬工艺处理。

优选的，所述控制主板分别与液压冲压机、抽真空装置、操控按键区、显示屏、电动伸缩喷头和真空传感器电性连接。

优选的，所述冲压槽内下端设有真空板定位块。

优选的，所述冲压槽与冲压模具的形状相同。

优选的，所述加料填充装置的正面上部设有进料口，所述进料口上设有进料罩盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种太阳能散热铝板真空封装一体机，通过电动伸缩喷头能够对散热铝板加入超导液体，通过环形凹槽内的密封圈能够防止气体从冲压槽的侧壁与密封圈之间逸出，此时冲压槽内的气体被挤压依次经过排气口、第一排气腔、第二排气腔和单向排气阀后排放至外部，抽真空装置将冲压槽以及散热铝板内的气体依次从抽气口、第一抽气腔、第二抽气腔、抽气管和抽真空装置后排放至外部，当冲压槽以及散热铝板内被抽真空至真空度达到一定的设置要求时，通过真空传感器发送给控制主板信号，并通过显示器显示抽真空完成，此时冲压模具向下移动开始冲压封装，一次性完成封装工作，用户只需要简单地插上电源调试好产品与模具的位置即可，即插即用非常方便，能完成自动抽取真空，自动封装且具有更好的封装效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型冲压模具的截面结构示意图；

图3为本实用新型加料填充装置的截面结构示意图；

图4为本实用新型冲压座的截面结构示意图。

图中：1-冲压封装装置、101-固定板、102-立柱、103-液压冲压机、2-抽真空装置、3-加料填充装置、4-控制机体、5-冲压板、6-冲压模具、7-密封圈、8-排气口、9-第一排气腔、10-第二排气腔、11-单向排气阀、12-抽气口、13-第一抽气腔、14-真空传感器、15-第二抽气腔、16-抽气管、17-操控按键区、18-显示屏、19-加料泵、20-储液腔、21-加料管、22-冲压座、23-入料腔、24-电动伸缩喷头、25-真空板定位块、26-进料罩盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种太阳能散热铝板真空封装一体机，包括冲压封装装置1、抽真空装置2、加料填充装置3和控制机体4，所述冲压封装装置包括固定板101、立柱102和液压冲压机103，所述固定板的左右两端均设有固定立柱，所述固定板的中部贯穿设有液压冲压机，所述液压冲压机的冲压端设有冲压板5，且冲压板的左右两端分别与左右两端的固定立柱套接，所述冲压板的下端设有冲压模具6，所述冲压模具为倒置圆台形状，所述冲压模具的侧壁上设有环形凹槽，所述环形凹槽的数量为3个，所述环形凹槽内均设有密封圈7，通过环形凹槽内的密封圈能够防止气体从冲压槽的侧壁与密封圈之间逸出，通过3个环形凹槽的设置保证了密封效果，所述冲压模具的下表面左部设有排气口8，所述冲压模具的内部左侧位置设有第一排气腔9，所述冲压板的内部左侧位置设有第二排气腔10，所述冲压板的上端左部设有单向排气阀11，且单向排气阀、第二排气腔、第一排气腔和排气口依次连通，冲压槽内的气体被挤压依次经过排气口、第一排气腔、第二排气腔和单向排气阀后排放至外部，由于单向排气阀的设置能够只向外部排气，所以在进行抽真空时冲压槽内保持密封状态，外部气体不会进入，所述冲压模具的下表面右部设有抽气口12，所述冲压模具的内部右侧位置设有第一抽气腔13，且第一抽气腔内设有真空传感器14，所述冲压板的内部右侧位置设有第二抽气腔15，所述冲压板的上端右部设有抽气管16的一端，且抽气管、第二抽气腔、第一抽气腔和抽气口依次连通，通过操控按键区17控制抽真空装置将冲压槽以及散热铝板内的气体依次从抽气口、第一抽气腔、第二抽气腔、抽气管和抽真空装置后排放至外部，当冲压槽以及散热铝板内被抽真空至真空度达到一定的设置要求时，通过真空传感器发送给控制主板信号，并通过显示器18显示抽真空完成，所述抽气管的另一端设有抽真空装置，所述抽真空装置的下端设有控制机体，所述控制机体上设有操控按键区和显示屏，所述控制机体内置有控制主板，通过操控按键区控制电动伸缩喷头24从安装腔伸出并进入散热铝板内，此时对散热铝板加入超导液体，完成添加后电动伸缩喷头缩回安装腔内，通过操控按键区控制液压冲压机下端的冲压模具向下移动，对散热铝板进行一次预压，抽真空完成，所述控制机体的下端设有加料填充装置，所述加料填充装置的内部设有加料泵19和储液腔20，通过储液腔能够储存超导液体，所述加料泵的出料端设有加料管21的一端，所述加料管的另一端贯穿加料填充装置的左侧壁设有冲压座22，所述冲压座的中部设有冲压槽，需要封装的散热铝板放入冲压槽内，抽真空完成后冲压模具向下移动开始冲压封装，一次性完成封装工作，所述冲压座的内部右侧设有入料腔23，所述入料腔的左侧设有安装腔内设有电动伸缩喷头，所述电动伸缩喷头的后端与入料腔、加料管、加料泵和储液腔依次连通。

具体而言，所述抽气管和加料管均为一种高压软管，通过高压软具有更好的耐高压，耐老化的特性，具有更长的使用寿命，延长了抽气管和加料管的更换维护周期。

具体而言，所述冲压槽的侧壁经镀铬工艺处理，表面的镀铬层具有很高的硬度，且镀铬层的摩擦系数小，所以镀铬层具有很好的耐磨性，能够让镀铬层与密封圈之间具有气密性，能够防止气体从冲压槽的侧壁与密封圈之间逸出，同时能够减小冲压槽的侧壁与密封圈之间造成的磨损，提高了使用寿命和维护周期。

具体而言，所述控制主板分别与液压冲压机、抽真空装置、操控按键区、显示屏、电动伸缩喷头和真空传感器电性连接，通过控制主板能够分别对其他各个部件进行控制或接受信号。

具体而言，所述冲压槽内下端设有真空板定位块25，通过定位块能够对散热铝板进行定位，让散热铝板的冲压位置更准确，具有更好的封装效果。

具体而言，所述冲压槽与冲压模具的形状相同，所以冲压模具上凸起的密封圈能够与冲压槽的侧壁形成密封状态。

具体而言，所述加料填充装置的正面上部设有进料口，通过进料口能够对加料填充装置添加超导液体，所述进料口上设有进料罩盖26，通过进料罩盖能够防止灰尘杂质进入储液腔。

工作原理：使用本实用新型时，首先将需要封装的散热铝板放入冲压槽内，并通过定位块能够对散热铝板进行定位，让散热铝板的冲压位置更准确，具有更好的封装效果，通过操控按键区控制电动伸缩喷头从安装腔伸出并进入散热铝板内，此时对散热铝板加入超导液体，完成添加后电动伸缩喷头缩回安装腔内，通过操控按键区控制液压冲压机下端的冲压模具向下移动，对散热铝板进行一次预压，通过环形凹槽内的密封圈能够防止气体从冲压槽的侧壁与密封圈之间逸出，此时冲压槽内的气体被挤压依次经过排气口、第一排气腔、第二排气腔和单向排气阀后排放至外部，由于单向排气阀的设置能够只向外部排气，所以在进行抽真空时冲压槽内保持密封状态，外部气体不会进入，之后通过操控按键区控制抽真空装置将冲压槽以及散热铝板内的气体依次从抽气口、第一抽气腔、第二抽气腔、抽气管和抽真空装置后排放至外部，当冲压槽以及散热铝板内被抽真空至真空度达到一定的设置要求时，通过真空传感器发送给控制主板信号，并通过显示器显示抽真空完成，此时冲压模具向下移动开始冲压封装，一次性完成封装工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。