一种圆柱型卷绕机的卷针结构的制作方法

本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域,特别涉及一种圆柱型卷绕机的卷针结构。

背景技术：

在目前锂电池设备中,以卷绕方式组合成形的电芯所组成的电池，称为卷绕电池,卷绕电池也称为电芯。卷绕形式的电芯可以使得锂电池的性能稳定、制造效率高。卷绕机将电池正极、负极、隔膜纸以特定的层序相互依次卷绕组合成电芯。现有的圆柱型三工位卷绕机，分别通过三组卷针在不同工位完成对极片和隔膜的卷绕、贴胶、下料，卷绕机在下料工位下料前需要对电芯的轴心进行铰孔，传统的卷针为两半等大小、均分的针芯组成，铰孔时针芯容易断，需要停机更换卷针，影响了生产的效率，而且铰出的孔不是很圆，不利于后续电芯的烫孔，导致电芯一致性不高，降低了企业的效益。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种圆柱型卷绕机的卷针结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种圆柱型卷绕机的卷针结构,包括相对设置的第一针杆和第二针杆，所述第一针杆前端和第二针杆前端分别设置有长度相同的第一针芯和第二针芯，所述第一针芯的一端设置有与第一针杆连接的第一固定部，所述第一针芯的另一端设置第一卷绕部；所述第二针芯的一端设置有与第二针杆连接的第二固定部，所述第二针芯的另一端设置第二卷绕部；所述第一卷绕部和第二卷绕部之间形成有一用于卷绕的夹缝，所述夹缝的宽度为0.2mm；所述第一卷绕部和第二卷绕部的横截面均为半圆形，所述第二卷绕部的横截面面积大于第一卷绕部的横截面面积。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述第一针杆的一端设置有凸台，所述第一针杆的另一端设置有台阶，所述第二针杆的一侧面贴设于台阶面；所述凸台上开制有两个第一通孔，所述两个第一通孔的孔距为18mm；所述台阶上开制有第一固定槽，所述第一固定部的末端嵌设固定在第一固定槽中。

在上述技术方案中,所述第二针杆靠近第二针芯的一端开制有第二固定槽，所述第二针杆的另一端设置有两个第二通孔，所述两个第二通孔的孔距为18mm；所述第二固定部的末端固定在第二固定槽中。

在上述技术方案中,所述第一固定部和第二固定部的横截面均为长方形。

在上述技术方案中,所述第一卷绕部的末端在靠近第二卷绕部的一侧开制有第一避空槽，所述第二卷绕部的末端在靠近第一卷绕部的一侧开制有第二避空槽，所述第一避空槽和第二避空槽扣合形成一避空腔。

在上述技术方案中,所述第一卷绕部的末端在第一避空槽的两侧分别设置有两个第一倒角，所述两个第一倒角之间形成一夹角d。

在上述技术方案中,所述第二卷绕部的末端在第二避空槽的两侧分别设置有两个第二倒角，所述两个第二倒角之间形成一夹角e。

在上述技术方案中,所述夹角d和夹角e的角度均为30度。

在上述技术方案中,所述第一卷绕部的末端开制有第一斜面，所述第二卷绕部的末端开制有第二斜面，所述第一斜面和第二斜面之间形成一夹角c。

在上述技术方案中,所述夹角c的角度为60度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构合理，通过横截面积较大的第二针芯作为铰孔针，抗扭能力较强，不容易断针，避免停机更换卷针，提高了生产效率；横截面积较大的第二针芯可以加工出比较圆的铰孔，提高铰孔的质量，提高产品的质量，提高产品的良率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是第一针杆和第一针芯的结构示意图；

图3是第二针杆和第二针芯的结构示意图；

图4是图1中的A-A`剖面的结构示意图。

图中：1、第一针杆；11、凸台；12、台阶；13、第一通孔；14、第一固定槽；2、第一针芯；21、第一固定部；22、第一卷绕部；23、第一避空槽；3、第二针杆；31、第二通孔；32、第二固定槽；4、第二针芯；41、第二固定部；42、第二卷绕部；43、第二避空槽。

具体实施方式

下面结合附图1至附图4对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-4所示，一种圆柱型卷绕机的卷针结构,包括相对设置的第一针杆1和第二针杆3，第一针杆1前端和第二针杆3前端分别设置有长度相同的第一针芯2和第二针芯4，第一针芯2的一端设置有与第一针杆1连接的第一固定部21，第一针芯2的另一端设置第一卷绕部22；第二针芯4的一端设置有与第二针杆3连接的第二固定部41，第二针芯4的另一端设置第二卷绕部42；第一卷绕部22和第二卷绕部42之间形成有一用于卷绕的夹缝，夹缝的宽度为0.2mm；第一卷绕部22和第二卷绕部42的横截面均为半圆形，第二卷绕部42的横截面面积大于第一卷绕部22的横截面面积；其中第一卷绕部22的半圆。

第一针杆1的一端设置有凸台11，第一针杆1的另一端设置有台阶12，第二针杆3的一侧面贴设于台阶12面；凸台11上开制有两个第一通孔13，两个第一通孔13的孔距为18mm；台阶12上开制有第一固定槽14，第一固定部21的末端嵌设固定在第一固定槽14中。

第二针杆3靠近第二针芯4的一端开制有第二固定槽32，第二针杆3的另一端设置有两个第二通孔31，两个第二通孔31的孔距为18mm；第二固定部41的末端固定在第二固定槽32中。

第一固定部21和第二固定部41的横截面均为长方形。

第一卷绕部22的末端在靠近第二卷绕部42的一侧开制有第一避空槽23，第二卷绕部42的末端在靠近第一卷绕部22的一侧开制有第二避空槽43，第一避空槽23和第二避空槽43扣合形成一避空腔。

第一卷绕部22的末端在第一避空槽23的两侧分别设置有两个第一倒角，两个第一倒角之间形成一夹角d。

第二卷绕部42的末端在第二避空槽43的两侧分别设置有两个第二倒角，两个第二倒角之间形成一夹角e。夹角d和夹角e的角度均为30度。

第一卷绕部22的末端开制有第一斜面，第二卷绕部42的末端开制有第二斜面，第一斜面和第二斜面之间形成一夹角c。夹角c的角度为60度。在卷绕前期，隔膜需要卡入夹缝中，通过往外张开的夹角c，方便引导隔膜进入夹缝中，避免卷针的端面将隔膜顶烂。

第一针芯2和第二针芯4形成一个横截面为圆形的卷针，第一针芯2的横截面占整个圆形卷针横截面面积的13/35,第二针芯4的横截面占整个圆形卷针横截面面积的20/35,横截面积较大的第二针芯4作为铰孔针，抗扭能力较强，不容易断针，可以加工出比较圆的铰孔，提高铰孔的质量。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。