一种用于漆包线生产中的新型冷却设备的制作方法

本实用新型属于漆包线技术领域，具体涉及一种用于漆包线生产中的新型冷却设备。

背景技术：

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。

在漆包线的生产加工过程中，为了获取合适长度的漆包线，切断机是必不可少的加工器械，然而市面上大多数的切断机内部缺乏冷却装置，或者仅仅采用散热风扇进行散热，散热效率低，而且耗能高的问题，为此我们提出一种用于漆包线生产中的新型冷却设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于漆包线生产中的新型冷却设备，以解决上述背景技术中提出的在漆包线的生产加工过程中，为了获取合适长度的漆包线，切断机是必不可少的加工器械，然而市面上大多数的切断机内部缺乏冷却装置，或者仅仅采用散热风扇进行散热，散热效率低，而且耗能高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案： 一种用于漆包线生产中的新型冷却设备，包括机体、设置于机体顶部的平台、固定于机体尾端的切刀支架以及固定于所述切刀支架尾端的接料板，所述切刀支架对称分布，其内侧可上下往复活动地设置有切刀，所述平台的顶部设置有沿纵向分布的夹条支架以及多个沿横向分布的夹条，所述夹条支架位于所述夹条的正上方；所述夹条支架间隔分布有两个，其内侧设置有推动机构；所述机体的内部分别开设有沿纵向分布的空腔B以及沿横向分布的空腔A；所述空腔B对称开设有两个，其内侧均设置有侧边散热盘管，所述空腔A的内部设置有底部散热管组；所述侧边散热盘管与所述底部散热管组的连接处分别设置有分流板；所述侧边散热盘管、所述分流板以及所述底部散热管组依次连通。

优选的，所述推动机构包括固定于所述机体上的托板以及可左右往复活动地分布于所述托板上的左右推动部分；所述托板为平置的“n”字型结构；所述左右推动部分包括对称分布的丝杆、活动分布于所述丝杆尾端的夹块A、活动分布于所述夹块A一侧的夹块B；所述丝杆贯穿所述托板的侧表面，其连接处固定有丝杆螺母。

优选的，所述丝杆与所述夹块A的连接处固定有轴承，其背离所述轴承的一端固定有旋钮，所述夹块A与所述夹块B之间以及对立分布的所述夹块B之间均固定有辅助连接杆。

优选的，所述托板的外表面开设有活动轨槽，所述夹块A以及所述夹块B的外表面顶端均固定有与所述活动轨槽相匹配的活动块；所述活动轨槽与所述活动块沿纵向的剖面均为“T”型结构。

优选的，所述侧边散热盘管为“S”型结构，其一端为入水口，另一端为出水口；所述底部散热管组为直线状结构，其为多个间隔分布的散热管单元组成；所述分流板的内部开设有封闭的主流道，所述主流道的一侧连通开设有多个间隔分布的分流口，另一侧连通开设有单流口；所述单流口与所述侧边散热盘管连通，所述分流口分别与所述底部散热管组连通。

优选的，所述辅助连接杆包括可上下往复活动地扣接在一起的活动杆A和活动杆B，所述活动杆B的内部开设有活动腔，所述活动腔的一端开口，所述活动杆A的端部嵌入所述活动腔的开口端内部；所述活动腔的腔底与所述活动杆A的嵌入端端面之间固定有伸缩弹簧。

优选的，所述活动腔的外侧开设有长度小于活动腔的限位腔，所述活动杆A的嵌入端外表面固定有与所述活动腔相匹配的限位环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型设置了用于推动夹条移动夹住漆包线的推动机构，通过推动机构更加方便地实现动夹条夹住漆包线，适用于大多数尺寸不同的产品。并且内置具有缓冲效果的辅助连接杆，使用更加方便；

（2）本实用新型设置了侧边散热盘管和底部散热管组极大提高了切断机的散热效率，延长了切断机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的推动部分正视结构示意图；

图3为本实用新型的托板正视结构示意图；

图4为本实用新型的图3的A-A向剖视结构示意图；

图5为本实用新型的夹块侧视结构示意图；

图6为本实用新型的机体正视剖视结构示意图；

图7为本实用新型的侧边散热盘管正视结构示意图；

图8为本实用新型的分流板正视剖视结构示意图；

图9为本实用新型的底部散热管组俯视结构示意图；

图10为本实用新型的辅助连接杆正视剖视结构示意图；

图中：1、推动机构；2、夹条；3、平台；4、机体；5、切刀；6、接料板；7、切刀支架；8、夹条支架；9、辅助连接杆；10、轴承；11、托板；12、丝杆；13、旋钮；14、丝杆螺母；15、左右推动部分；16、夹块A；17、夹块B；18、活动轨槽；19、活动块；20、侧边散热盘管；21、空腔A；22、底部散热管组；23、空腔B；24、分流板；25、单流口；26、分流口；27、主流道；28、活动杆A；29、活动杆B；30、伸缩弹簧；31、活动腔；32、限位腔；33、限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10，本实用新型提供一种技术方案：一种用于漆包线生产中的新型冷却设备，包括机体4、设置于机体4顶部的平台3、通过螺栓固定于机体4尾端的切刀支架7以及通过螺栓固定于切刀支架7尾端的接料板6，切刀支架7对称分布，其内侧可上下往复活动地设置有切刀5，平台3的顶部设置有沿纵向分布的夹条支架8以及多个沿横向分布的夹条2，夹条支架8位于夹条2的正上方；夹条支架8间隔分布有两个，其内侧设置有推动机构1；机体4的内部分别开设有沿纵向分布的空腔B23以及沿横向分布的空腔A21；空腔B23对称开设有两个，其内侧均设置有侧边散热盘管20，空腔A21的内部设置有底部散热管组22；侧边散热盘管20与底部散热管组22的连接处分别设置有分流板24；侧边散热盘管20、分流板24以及底部散热管组22依次连通。

为了方便推动机构1的固定，本实施例中，优选的，推动机构1包括固定于机体4上的托板11以及可左右往复活动地分布于托板11上的左右推动部分15；托板11为平置的“n”字型结构；左右推动部分15包括对称分布的丝杆12、活动分布于丝杆12尾端的夹块A16、活动分布于夹块A16一侧的夹块B17；丝杆12贯穿托板11的侧表面，其连接处固定有丝杆螺母14。

为了便于丝杆12以及轴承10的固定，便于通过丝杆12推动夹块A16与夹块B17移动，本实施例中，优选的，丝杆12与夹块A16的连接处固定有轴承10，其背离轴承10的一端固定有旋钮13，夹块A16与夹块B17之间以及对立分布的夹块B17之间均固定有辅助连接杆9。

为了便于夹块A16与夹块B17的移动，且移动更加稳定，本实施例中，优选的，托板11的外表面开设有活动轨槽18，夹块A16以及夹块B17的外表面顶端均固定有与活动轨槽18相匹配的活动块19；活动轨槽18与活动块19沿纵向的剖面均为“T”型结构。

为了便于侧边散热盘管20、分流板24以及底部散热管组22的连通，本实施例中，优选的，侧边散热盘管20为“S”型结构，其一端为入水口，另一端为出水口；底部散热管组22为直线状结构，其为多个间隔分布的散热管单元组成；分流板24的内部开设有封闭的主流道27，主流道27的一侧连通开设有多个间隔分布的分流口26，另一侧连通开设有单流口25；单流口25与侧边散热盘管20连通，分流口26分别与底部散热管组22连通。

为了便于活动杆A28以及活动杆B29的活动与复位，本实施例中，优选的，辅助连接杆9包括可上下往复活动地扣接在一起的活动杆A28和活动杆B29，活动杆B29的内部开设有活动腔31，活动腔31的一端开口，活动杆A28的端部嵌入活动腔31的开口端内部；活动腔31的腔底与活动杆A28的嵌入端端面之间固定有伸缩弹簧30。

为了便于活动杆A28以及活动杆B29的活动与复位，且活动更加稳定，本实施例中，优选的，活动腔31的外侧开设有长度小于活动腔31的限位腔32，活动杆A28的嵌入端外表面固定有与活动腔31相匹配的限位环33。

实施例2

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10，本实用新型提供一种技术方案：一种用于漆包线生产中的新型冷却设备，包括机体4、设置于机体4顶部的平台3、通过焊接方式固定于机体4尾端的切刀支架7以及通过焊接方式固定于切刀支架7尾端的接料板6，切刀支架7对称分布，其内侧可上下往复活动地设置有切刀5，平台3的顶部设置有沿纵向分布的夹条支架8以及多个沿横向分布的夹条2，夹条支架8位于夹条2的正上方；夹条支架8间隔分布有两个，其内侧设置有推动机构1；机体4的内部分别开设有沿纵向分布的空腔B23以及沿横向分布的空腔A21；空腔B23对称开设有两个，其内侧均设置有侧边散热盘管20，空腔A21的内部设置有底部散热管组22；侧边散热盘管20与底部散热管组22的连接处分别设置有分流板24；侧边散热盘管20、分流板24以及底部散热管组22依次连通。

为了方便推动机构1的固定，本实施例中，优选的，推动机构1包括固定于机体4上的托板11以及可左右往复活动地分布于托板11上的左右推动部分15；托板11为平置的“n”字型结构；左右推动部分15包括对称分布的丝杆12、活动分布于丝杆12尾端的夹块A16、活动分布于夹块A16一侧的夹块B17；丝杆12贯穿托板11的侧表面，其连接处固定有丝杆螺母14。

为了便于丝杆12以及轴承10的固定，便于通过丝杆12推动夹块A16与夹块B17移动，本实施例中，优选的，丝杆12与夹块A16的连接处固定有轴承10，其背离轴承10的一端固定有旋钮13，夹块A16与夹块B17之间以及对立分布的夹块B17之间均固定有辅助连接杆9。

为了便于夹块A16与夹块B17的移动，且移动更加稳定，本实施例中，优选的，托板11的外表面开设有活动轨槽18，夹块A16以及夹块B17的外表面顶端均固定有与活动轨槽18相匹配的活动块19；活动轨槽18与活动块19沿纵向的剖面均为“T”型结构。

为了便于侧边散热盘管20、分流板24以及底部散热管组22的连通，本实施例中，优选的，侧边散热盘管20为“S”型结构，其一端为入水口，另一端为出水口；底部散热管组22为直线状结构，其为多个间隔分布的散热管单元组成；分流板24的内部开设有封闭的主流道27，主流道27的一侧连通开设有多个间隔分布的分流口26，另一侧连通开设有单流口25；单流口25与侧边散热盘管20连通，分流口26分别与底部散热管组22连通。

为了便于活动杆A28以及活动杆B29的活动与复位，本实施例中，优选的，辅助连接杆9包括可上下往复活动地扣接在一起的活动杆A28和活动杆B29，活动杆B29的内部开设有活动腔31，活动腔31的一端开口，活动杆A28的端部嵌入活动腔31的开口端内部；活动腔31的腔底与活动杆A28的嵌入端端面之间固定有伸缩弹簧30。

为了便于活动杆A28以及活动杆B29的活动与复位，且活动更加稳定，本实施例中，优选的，活动腔31的外侧开设有长度小于活动腔31的限位腔32，活动杆A28的嵌入端外表面固定有与活动腔31相匹配的限位环33。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过外部的漆包线输送设备将漆包线输送至平台3上，并且置于平台3上相邻的两个夹条2之间，通过操作机体4上的操作按钮，控制机体4上的电机运行，带动漆包线向切刀5下部移动，通过切刀5将漆包线按一定长度切断，切断后的漆包线落入接料板6；

期间，可通过转动旋钮13令丝杆12转动，在丝杆螺母14作用下，丝杆12移动并推动夹块A16移动，夹块A16利用可伸缩的辅助连接杆9推动夹块B17移动，最后带动夹条2移动，将内侧的漆包线稳定，保证漆包线与切刀5垂直；

在使用完成后，可通过侧边散热盘管20一端的进水口加入冷却剂，冷却剂经过侧边散热盘管20，从单流口25流进主流道27，再从分流口26流到底部散热管组22，然后从另一个分流板24上的分流口26流进主流道27，从单流口25流到另一侧的侧边散热盘管20内，再从该侧边散热盘管20流出，以此循环对切断机进行冷却。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。