一种新型铅酸蓄电池装配结构的制作方法

本实用新型涉及铅酸蓄电池装配技术领域，具体为一种新型铅酸蓄电池装配结构。

背景技术：

随着铅酸蓄电池行业技术的发展，市场上出现各种各样生产工艺和机械化生产设备以缓解人体劳动强度，从而大大提高生产效率和产品质量，例如铅酸蓄电池自动装配线。然而上述这种铅酸蓄电池自动装配线适用范围有限，因为受下传统装配工艺的影响，120以上大型号蓄电池，仍然不能够实现自动入槽作业。

而市场对蓄电池重量要求变化多端，需要大量的模具费用投入。所以120 以上大型号电池只能按照以往传统作业方式生产，使得生产效率低，制造成本高，最终使得消费者购买的产品价格相对较高，品质也得不到保障。针对上述问题，在原有铅酸蓄电池装配结构的基础上创新设计。

技术实现要素：

实用新型的目的在于一种新型铅酸蓄电池装配结构，以解决上述背景技术中提出现有的铅酸蓄电池装配结构无法实现自动化入槽、生产效率低，制造成本高以及品质差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铅酸蓄电池装配结构，包括电池箱，所述电池箱的内部安装有极群组，所述极群组的一端设置有汇流排，所述汇流排的一侧设置有汇流排延伸端，所述汇流排延伸端的上端固定有极柱，所述极群组的另一端固定有右偏零件，所述右偏零件左侧的极群组的右侧固定有左偏零件，所述极群组左下端固定有拐弯偏零件，所述极群组的前端固定有正极板，所述正极板的前端固定有绝缘隔板，所述绝缘隔板的前端固定有负极板，所述极群组的侧面设置有限位衬板，所述电池箱的内壁上设置有卡条，所述电池箱内部固定有固定隔板，且固定隔板边侧设置有第一凸起部，所述电池箱的下端设置有第二凸起部。

优选的，所述电池箱与极群组为嵌入式安装结构，且极群组的外侧对称安装有两个限位衬板。

优选的，所述左偏零件与右偏零件安装在电池箱的里侧，且左偏零件与右偏零件关于固定隔板对称。

优选的，所述左偏零件与右偏零件安装在电池箱中心的里侧。

优选的，所述极群组上的正极板与负极板交错安装，且正极板与负极板之间安装有PE材质制成的绝缘隔板。

优选的，所述电池箱底部的每个单格中对称设置有两个第二凸起部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型铅酸蓄电池装配结构，极群组上端汇流排的左偏零件与右偏零件靠近电池箱里侧，使得极群组能自动入槽，方便限位衬板的插入，同时结合卡条，便于对限位衬板和极群组进行定位，且左偏零件与右偏零件靠近电池箱的中心，往中心靠拢，可改变极群组的厚度，汇流排在允许的范围之内变化，使得铅酸蓄电池的重量改变，节省了制造成本，电池箱下端每个单格中设置有第二凸起部，便于打胶处理。

附图说明

图1为本实用新型电池箱与极群组安装俯视结构示意图；

图2为本实用新型极群组结构示意图；

图3为本实用新型电池箱结构示意图。

图中：1、电池箱；2、极群组；3、汇流排；4、汇流排延伸端；5、极柱； 6、右偏零件；7、左偏零件；8、拐弯偏零件；9、正极板；10、负极板；11、绝缘隔板；12、限位衬板；13、固定隔板；14、第一凸起部；15、第二凸起部，16-卡条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型铅酸蓄电池装配结构，包括电池箱1、极群组2、汇流排3、汇流排延伸端4、极柱5、右偏零件6、左偏零件7、拐弯偏零件8、正极板9、负极板10、绝缘隔板11、限位衬板12、固定隔板13、第一凸起部14和第二凸起部15，电池箱1的内部安装有极群组2，极群组2的一端设置有汇流排3，汇流排3的一侧设置有汇流排延伸端4，汇流排延伸端4的上端固定有极柱5，极群组2的另一端固定有右偏零件6，右偏零件6左侧的极群组2的右侧固定有左偏零件7，极群组2 左下端固定有拐弯偏零件8，极群组2的前端固定有正极板9，正极板9的前端固定有绝缘隔板11，绝缘隔板11的前端固定有负极板10，所述极群组2 的侧面设置有限位衬板12，所述电池箱1的内壁上设置有卡条16，电池箱1 内部固定有固定隔板13，且固定隔板13边侧设置有第一凸起部14，电池箱1 的下端设置有第二凸起部15；

进一步的，电池箱1与极群组2为嵌入式安装结构，且极群组2的外侧对称安装有两个限位衬板12，保证极群组2的稳定；

进一步的，左偏零件7与右偏零件6安装在电池箱1的里侧，且左偏零件7与右偏零件6关于固定隔板13对称，方便插入限位衬板12；

进一步的，左偏零件7与右偏零件6安装在电池箱1中心的里侧，便于改变极群组2的厚度，进而改变极群组2的重量；

进一步的，极群组2上的正极板9与负极板10交错安装，且正极板9与负极板10之间安装有PE材质制成的绝缘隔板11，保证相邻极群组2能相互接通；

进一步的，电池箱1底部的每个单格中对称设置有两个第二凸起部15，便于在极群组2入槽前进行打胶处理，进而实现电池紧装配的第二重保险。

工作原理：在使用新型铅酸蓄电池装配结构装配电池时，首先将正极板9、负极板10与绝缘隔板11包封组合成极群组2，再通过铸焊机将汇流排3、极柱5、左偏零件7、右偏零件6、拐弯偏零件8与极群组2焊接为一体，，然后将限位衬板12固定在电池箱1的内，再通过自动打胶机往电池箱1底部的第二凸起部15的两侧打入胶体，然后极群组2被顶杆压入电池箱1内，结合卡条16，使得电池得以紧装配，整个生产过程，实现了自动化安装，且提高了生产品质。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。