一种电容器散热套件的制作方法

本实用新型属于电子器件技术领域，具体涉及一种电容器散热套件。

背景技术：

电容器是由两个电极及其间的介质材料构成的，介质材料是一种电介质，当被置于两块带有等量异性电荷的平行极板间的电场中时，由于极化而在介质表面产生极化电荷，遂使束缚在极板上的电荷相应增加，维持极板间的电位差不变。这就是电容器具有电容特征的原因。电容器中储存的电量Q等于电容量C与电极间的电位差U的乘积。电容量与极板面积和介电材料的介电常数ε成正比，与介电材料厚度(即极板间的距离)成反比。

当电容器应用了电路中充满了高中频谐波的电路中，因为谐波的影响电容器内部的电容器元件会产生大量的热能，如果热能不能快速排出，积累的热能会造成电容器元件内部温度剧烈增加，最终超过电容器元件的耐受极限，电容器热击穿，影响电容器的寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电容器散热套件，以解决上述背景技术中提出当电容器应用了电路中充满了高中频谐波的电路中，因为谐波的影响电容器内部的电容器元件会产生大量的热能，如果热能不能快速排出，积累的热能会造成电容器元件内部温度剧烈增加，最终超过电容器元件的耐受极限，电容器热击穿，影响电容器的寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电容器散热套件，包括电容以及固定在其上下端面的上部散热盘和底部散热盘，所述电容由电容芯以及其外侧的保护层组成，所述保护层的外壁连接有导热板，所述电容芯的外壁一周均匀的设有接触弧片，所述接触弧片通过连接座与所述导热板固定连接，所述导热板的上下两侧均设有波浪形的波形板，所述电容的外侧还设有自下而上依次贯穿所述底部散热盘、波形板、导热板和上部散热盘的固定棒，所述固定棒均匀的分布在所述电容的外侧，所述上部散热盘的顶部还设有导热盘。

优选的，所述导热板与固定在其上下两侧的波形板形成一个散热部，所述散热部的数量为两个，且均位于所述电容的外壁，两个所述散热部之间通过隔板分隔。

优选的，所述上部散热盘和所述底部散热盘的外侧一周均开设有均匀分布的六个螺孔，所述固定棒的上下两端具有螺纹，所述固定棒和所述上部散热盘以及底部散热盘之间均通过螺母连接。

优选的，所述上部散热盘和导热盘之间通过导热柱固定连接，所述导热盘上对称开设有两个引脚孔。

优选的，所述接触弧片呈弧板状，所述接触弧片以及所述连接座均为铜质，所述波形板为铜质，所述波形板和所述导热板之间通过焊接固定。

优选的，所述导热盘为具有良好导热性的金属材质，所述导热柱呈圆柱状，所述导热柱与所述上部散热盘和所述导热盘之间均具有光滑圆角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在电容芯的外壁设置有接触弧片，并通过连接座与外部的导热板连接，并且在导热板的外侧设置有波形板，可以实现将电容芯产生的热量通过接触弧片传导至导热板上，并通过大面积的波形板与空气接触进行热量的排散，提高了电容内部热量的排出效率，并在上部散热盘上设有导热盘，可以实现与电路板接触的导热盘将上部散热盘上的热量传导至电路板上，进一步提高热量传导范围，减少电容的热量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的仰视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的导热盘结构示意图；

图中：1、电容；11、电容芯；12、保护层；2、上部散热盘；21、螺孔；22、导热柱；3、导热盘；31、引脚孔；4、导热板；41、接触弧片；42、连接座；5、波形板；51、隔板；6、固定棒；7、底部散热盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电容器散热套件，包括电容1以及固定在其上下端面的上部散热盘2和底部散热盘7，电容1由电容芯11以及其外侧的保护层12组成，保护层12的外壁连接有导热板4，电容芯11的外壁一周均匀的设有接触弧片41，接触弧片41通过连接座42与导热板4固定连接，导热板4的上下两侧均设有波浪形的波形板5，电容1的外侧还设有自下而上依次贯穿底部散热盘7、波形板5、导热板4和上部散热盘2的固定棒6，固定棒6均匀的分布在电容1的外侧，上部散热盘2的顶部还设有导热盘3。

进一步的，导热板4与固定在其上下两侧的波形板5形成一个散热部，散热部的数量为两个，且均位于电容1的外壁，两个散热部之间通过隔板51分隔。

本实施例中，导热板4与固定在其上下两侧的波形板5形成一个散热部，通过导热板4上下两侧的波形板5可以达到对导热板4进行热量传导以及通过空气排散的目的，提高热量排散的效率，散热部的数量为两个，且均位于电容1的外壁，两个散热部之间通过隔板51分隔，可以实现对电容1整体的热量排散，减少电容温度上升的速率。

进一步的，上部散热盘2和底部散热盘7的外侧一周均开设有均匀分布的六个螺孔21，固定棒6的上下两端具有螺纹，固定棒6和上部散热盘2以及底部散热盘7之间均通过螺母连接。

本实施例中，上部散热盘2和底部散热盘7的外侧一周均开设有均匀分布的六个螺孔21，可以保证固定棒6分布的均匀性，提高结构的稳定性，固定棒6的上下两端具有螺纹，固定棒6和上部散热盘2以及底部散热盘7之间均通过螺母连接，通过固定棒6可以保证上部散热盘2以及底部散热盘7之间连接的可靠性。

进一步的，上部散热盘2和导热盘3之间通过导热柱22固定连接，导热盘3上对称开设有两个引脚孔31。

本实施例中，上部散热盘2和导热盘3之间通过导热柱22固定连接，通过导热柱22可以实现将上部散热盘2上的热量传导至导热盘3上，进而传导到电路板上，导热盘3上对称开设有两个引脚孔31，可以实现将电容上的两个引脚通过两个引脚孔31穿过。

进一步的，接触弧片41呈弧板状，接触弧片41以及连接座42均为铜质，波形板5为铜质，波形板5和导热板4之间通过焊接固定。

本实施例中，接触弧片41呈弧板状，接触弧片41以及连接座42均为铜质，波形板5为铜质，波形板5和导热板4之间通过焊接固定，通过铜质的接触弧片41以及连接座42可以快速将电容芯11上的热量传导至导热板4上，并通过导热板4进行排散，波形板5可以增加与空气的接触面积，与空气进行热交换，提高热量的排散。

进一步的，导热盘3为具有良好导热性的金属材质，导热柱22呈圆柱状，导热柱22与上部散热盘2和导热盘3之间均具有光滑圆角。

本实施例中，导热盘3为具有良好导热性的金属材质，导热柱22呈圆柱状，导热柱22与上部散热盘2和导热盘3之间均具有光滑圆角，可以提高上部散热盘2和导热盘3之间的连接强度，并且可以提高上部散热盘2和导热盘3之间的热传导效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，电容1在运行时，电容芯11的外壁的接触弧片41通过连接座42将热量传导至导热板4上，并且通过导热板4的外侧设置有的波形板5，可以实现通过铜质的接触弧片41以及连接座42可以快速将电容芯11上的热量传导至导热板4上，并通过导热板4进行排散，波形板5可以增加与空气的接触面积，与空气进行热交换，提高热量的排散，提高了电容1内部热量的排出效率，减少电容温度上升的速率，由于固定棒6在电容1外侧分布的均匀性，提高结构的稳定性，固定棒6的上下两端具有螺纹，固定棒6和上部散热盘2以及底部散热盘7之间均通过螺母连接，通过固定棒6可以保证上部散热盘2以及底部散热盘7之间连接的可靠性，通过导热柱22可以实现将上部散热盘2上的热量传导至导热盘3上，进而传导到电路板上，进一步提高热量传导范围，减少电容的热量，导热盘3上对称开设有两个引脚孔31，可以实现将电容上的两个引脚通过两个引脚孔31穿过与电路板进行连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。