一种防止磁棒内磁粒返转的装置的制作方法

本实用新型属于物料装配技术领域，具体涉及一种防止磁棒内磁粒返转的装置。

背景技术：

磁棒，是陶瓷行业中用于去除浆料中铁性杂质的棒状结构件，其包括空心的不锈钢材质的工件筒和工件筒内层叠放置的若干磁粒，相邻磁粒的磁极方向正好相反，且相邻磁粒之间夹设有铁片。为了方便装配，放入工件筒之前，会先将磁粒和铁片叠加在一起组成结合体，再将结合体依次推入工件筒内，根据装磁机的使用原理，驱动装置只会将结合体推入工件筒的进料端，而结合体再利用自身的重力下落到工件筒下部。而由于工件筒的内侧壁与结合体的外侧壁之间的摩擦力以及工件筒本身形状的不规则，使得结合体在从上到下被推入工件筒内时，会被卡在工件筒的进料端，而下一个结合体要被推入工件筒的时候(处于工件筒的正上方，还未被推入)，容易将卡在工件筒的进料端的结合体吸引而带离工件筒，从而造成进料的不顺畅，影响装磁机的运作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够安全生产、有效防止磁粒在装配过程中出现返转的装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种防止磁棒内磁粒返转的装置，包括用于固定工件筒的装夹机构，还包括防逆铁片，所述防逆铁片设置在所述装夹机构，且位于所述工件筒的进料端并贴近于所述工件筒的外侧壁。

优选地，所述防逆铁片设置有两个，所述防逆铁片对称设置在所述工件筒的两侧。

优选地，所述装夹机构包括上端装夹件、下端装夹件和竖直驱动件，所述工件筒的上端通过所述上端装夹件固定，其下端通过所述下端装夹件固定，所述防逆铁片设置在所述上端装夹件；所述下端装夹件与所述竖直驱动件固定连接，并可在所述竖直驱动件的带动下沿着竖直方向作直线往复运动。

优选地，所述上端装夹件包括磁装腔和铁片容纳孔；所述磁装腔的长度沿着竖直方向延伸，且其内径刚好适应所述工件筒的上端的插入；所述铁片容纳孔设置在所述磁装腔的侧壁，且其孔径大于所述铁片的直径。

优选地，所述上端装夹件为柱形条，所述柱形条的中心开设有所述磁装腔，所述铁片容纳孔设置在所述柱形条的侧壁上，且所述磁装腔的长度延伸方向与所述铁片容纳孔的孔轴线相垂直，所述磁装腔通过所述铁片容纳孔与外界连通。

优选地，所述柱形条是由固定块和活动块拼装成的柱形条结构，所述固定块的下部设有与其宽度相当的凹部，所述活动块的形状与所述凹部相匹配；设有夹紧气缸设置在所述夹块的外侧，所述夹块与所述夹紧气缸的气缸杆固定连接。

优选地，所述铁片容纳孔的一半开设于所述固定块，其另一半开设于所述活动块。

优选地，所述下端装夹件为开口向上的安装腔，所述安装腔的内径大于所述工件筒的外径，所述安装腔与所述竖直驱动件固定连接，并可在所述驱动件的带动下沿着竖直方向作直线往复运动。

优选地，所述竖直驱动件为上顶气缸。

优选地，所述安装腔的底壁面板的面积大于所述安装腔的腔体横截面的面积；还包括导杆，所述导杆的上端与所述安装腔的底壁面板固定连接，其杆体沿着竖直方向延伸；所述导杆的下端穿过所述底板；所述上顶气缸的气缸座固定在所述底板上。

本实用新型的有益效果是：设置防逆铁片，与每个被卡在工件筒的进料端的磁粒和铁片结合体的侧壁产生吸附力，从而避免处于该位置的磁粒和铁片结合体出现返转的情况，保证了进料的顺畅和装磁机的生产效率。作为优选的实施例，所述防逆铁片设置有两个，所述防逆铁片对称设置在所述工件筒的两侧。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A部分的局部放大图。

附图标号说明：

1.工件筒；

2.装夹机构，21.上端装夹件，211.磁装腔，212.铁片容纳孔，2100.固定块，2101.活动块，2102.凹部，22.下端装夹件，23.竖直驱动件；

3.防逆铁片，4.夹紧气缸，5.导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

结合附图对本实用新型作出详细的解释，如图1和图2所示，一种防止磁棒内磁粒返转的装置，包括用于固定工件筒1的装夹机构2，还包括防逆铁片3，所述防逆铁片3设置在所述装夹机构2，且位于所述工件筒1的进料端并贴近于所述工件筒1的外侧壁。

本实施例中，设置防逆铁片3，与每个被卡在工件筒的进料端的磁粒和铁片结合体的侧壁产生吸附力，从而避免处于该位置的磁粒和铁片结合体出现返转的情况，保证了进料的顺畅和装磁机的生产效率。作为优选的实施例，所述防逆铁片3设置有两个，所述防逆铁片3对称设置在所述工件筒1的两侧。

优选的，所述装夹机构2包括上端装夹件21、下端装夹件22和竖直驱动件23，所述工件筒1的上端通过所述上端装夹件21固定，其下端通过所述下端装夹件22固定，所述防逆铁片2设置在所述上端装夹件21，所述下端装夹件22与所述竖直驱动件23固定连接，并可在所述竖直驱动件23的带动下沿着竖直方向作直线往复运动。

本实施例中，需要装夹工件筒1时，先将工件筒1的上端通过所述上端装夹件21固定，再通过竖直驱动件23带动下端装夹件22往上夹住工件筒1的下端，承托住工件筒1的底部，并最终实现工件筒1的稳固夹持。工件筒1内被填充完成后，在通过竖直驱动件23带动下端装夹件22竖直向下，方便工件筒1的撤出，结构简单，操作方便。

进一步的，所述上端装夹件21包括磁装腔211和铁片容纳孔212；所述磁装腔211的长度沿着竖直方向延伸，且其内径刚好适应所述工件筒1的上端的插入。所述铁片容纳孔212设置在所述磁装腔211的侧壁，且其孔径大于所述防逆铁片3的直径，使所述的防逆铁片3能够放置在铁片容纳孔中212中。

优选的，所述上端装夹件21为柱形条，所述柱形条的中心开设有所述磁装腔211，所述铁片容纳孔212设置在所述柱形条的侧壁上，且所述磁装腔211的长度延伸方向与所述铁片容纳孔212的孔轴线相垂直，所述磁装腔211通过所述铁片容纳孔212与外界连通。

所述柱形条是由固定块2100和活动块2101拼装成的柱形条结构，所述固定块2100的下部设有与其宽度相当的凹部2102，所述活动块2101的形状与所述凹部2102相匹配；所述铁片容纳孔212的一半开设于所述固定块2100，其另一半开设于所述活动块2101，设有夹紧气缸4设置在所述活动块2101的外侧，所述活动块2101与所述夹紧气缸4的气缸杆固定连接。

所述活动块2101在夹紧气缸4的作用下与固定块2100拼装在一起，且两者结合的地方形成完整的铁片容纳孔212，将防逆铁片3的放置空间与夹紧工序结合在一起，节约了工序也节约了材料。

所述下端装夹件22为开口向上的安装腔，所述安装腔的内径大于所述工件筒1的外径，所述安装腔与所述竖直驱动件23固定连接，所述竖直驱动件23为上顶气缸，并可在所述上顶气缸的带动下沿着竖直方向作直线往复运动。所述安装腔的底壁面板的面积大于所述安装腔的腔体横截面的面积。

还包括导杆5，所述导杆5的上端与所述安装腔的底壁面板固定连接，其杆体沿着竖直方向延伸；所述导杆5的下端穿过所述底壁面板；所述上顶气缸的气缸座固定在所述底壁面板上。

本实用新型的具体工作情况是：工件筒1安装在安装腔中，竖直驱动件23为安装腔提供支撑，工件筒1在夹紧气缸4的活动块2101与固定块2100的凹部2102紧密结合形成铁片容纳孔212，将防逆铁片3放置在所述铁片容纳孔212中，在夹紧气缸4的作用下工件筒1能够在安装腔内部平稳固定，磁粒和铁片结合体依次进入到磁装腔211内部的工件筒1时，及时与防逆铁片3吸附住，从而避免处于该位置的磁粒和铁片结合体出现返转的情况，保证了进料的顺畅和装磁机的生产效率。当工件筒1内部的结合体堆满整个工件筒1形成磁棒时，驱动夹紧气缸4，使其活动块2101与所述凹部2102分开，工件筒1在上顶机构6的工作下，从安装腔6内部脱离出来，完成一个装配过程。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。