一种开关结构的制作方法

本实用新型涉及电动工具等所使用的触动件开关技术领域，更具体地说，它涉及一种开关结构。

背景技术：

常用的电动工具开关，包括按钮、基座、设置在基座中与按钮相连的推杆，基座上设置有限位块，推杆的一端与限位块之间通过主弹簧相连，推杆的另一端设置有按钮，在实际生产装配中，需要先将主弹簧与推杆装配到一起，再将组装好的弹簧和推杆再装入到基座中,现有技术中的基座结构设计不合理，导致安装好的推杆容易发生偏移，进而影响开关的正常使用。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种开关结构，具有减少推杆发生偏移的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种开关结构，包括按钮、基壳、推杆、设于推杆的限位块、设于基壳的内壁供限位块滑动的限位槽，所述限位槽沿推杆的长度方向设置，还包括底杆，所述推杆一端与按钮连接，另一端设有用于容设底杆的容置槽，所述底杆滑动套设于推杆的容置槽内，所述底杆的一端凸出容置槽并设有呈圆形的底座，且基壳的内壁设有用于容置底座的U形槽，所述底座的外壁和所述U形槽的内壁相抵。

优选的，还包括滑动套设于推杆的套环，所述基壳设有用于容设套环并呈环形的凹槽。

优选的，所述套环设有环形筋，所述凹槽的内壁设有用于容设环形筋的环形槽。

优选的，所述环形筋的数量设置为多个。

优选的，多个所述环形筋等间距分布。

优选的，所述基壳通过注塑成型，所述基壳设有退模孔，所述基壳的内壁设有与退模孔相对应的抵接块。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

底座增大了底杆抵接于U形槽的面积，使得底杆抵接于U形槽的稳定性更高，限位槽和限位块配合，限制推杆偏离出限位槽的位移，减少推杆发生偏移的情况，且使得推杆在滑动时的直线度和平稳性更高，进而不会影响开关的正常使用，U形槽的设置使得推杆和底杆的滑动配合度更高，避免底杆发生偏离，保证了底杆和推杆之间配合的流畅度和平稳性，进一步提高了推杆在滑动时的直线度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例中隐藏下壳体后的分解结构示意图。

附图标记：1、基壳；11、上壳体；12、下壳体；2、推杆；3、限位块；4、限位槽；5、底杆；6、底座；7、卡块；8、U形槽；9、套环；10、凹槽；13、环形筋；14、环形槽；15、退模孔；16、抵接块；17、按钮；18、弹性卡扣。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种开关结构，参见图1和图2，包括基壳1、推杆2、安装于推杆2一端的按钮17、设于基壳1的内壁供限位块3滑动的限位槽4，限位槽4沿推杆2的长度方向设置，还包括底杆5，推杆2远离按钮17的一端设有用于容设底杆5的容置槽(图中未示出)，底杆5滑动套设于推杆2的容置槽内，底杆5的一端凸出容置槽并设有呈圆形的底座6，且基壳1的内壁设有用于容置底座6的U形槽8，底座6的外壁和U形槽8的内壁相抵。另外，底杆5还套设有弹簧(图中未示出)，弹簧的一端抵于容置槽的内壁，另一端抵于底杆5远离推杆2的一端，用户通过按压推杆2、从而弹簧受到挤压并处于压缩状态，开关接通，用户通过放开推杆2、从而弹簧在自身弹性回复的作用下伸长并处于自然状态，开关断开。

底座6增大了底杆5抵接于U形槽8的面积，使得底杆5抵接于U形槽8的稳定性更高，限位槽4和限位块3配合，限制推杆2偏离出限位槽4的位移，减少推杆2发生偏移的情况，且使得推杆2在滑动时的直线度和平稳性更高，进而不会影响开关的正常使用，U形槽8的设置使得推杆2和底杆5的滑动配合度更高，避免底杆5发生偏离，保证了底杆5和推杆2之间配合的流畅度和平稳性，进一步提高了推杆2在滑动时的直线度。

参见图2和图3，具体的，推杆2设有两个上下分布的限位块3，基壳1包括上壳体11和下壳体12，上壳体11的内壁和下壳体12的内壁均开设有用于容设限位块3的限位槽4。两个限位槽4和两个限位块3同时限制推杆2向两侧偏移，使得推杆2在滑动时的直线度更高。

具体的，该开关还包括滑动套设于推杆2的套环9，基壳1设有用于容设套环9并呈环形的凹槽10，套环9的设置，避免了推杆2在滑动时与基壳1接触而发生的磨损，延长了推杆2的使用寿命。

参见图2和图3，具体的，套环9设有环形筋13，凹槽10的内壁设有用于容设环形筋13的环形槽14，环形槽14和环形筋13的设置，限制套环9的滑动，这样使得套环9更牢固的固定于基壳1上，避免套环9因推杆2的滑动而滑出基壳1外的情况发生，提高了套环9的使用性能。

具体的，环形筋13的数量设置为多个。这样使得套环9在基壳1内更不容易发生滑动。

具体的，多个环形筋13等间距分布，这样使得套环9的受力更均匀，环形筋13的防滑性能更佳。

参见图2和图3，具体的，基壳1通过注塑成型，基壳1开设有退模孔15，基壳1的内壁设有与退模孔15相对应的抵接块16。这样便于工人在退模时，只需使用抵接杆(图中未示出)穿过退模孔15并抵接于抵接块16，施力即可完成基壳1的退模。在本实施例中，仅在上壳体11开设有两个退模孔15和设置有两个抵接块16，在其他实施例中，下壳体12也可以开设退模孔15以及设置抵接块16。

具体的，下壳体12的外壁还安装有多个卡块7，上壳体11的外壁安装有用于卡接于多个卡块7上的多个弹性卡扣18，这样的固定方式，方便工人拆装。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。