一种新型智能化保护压板的制作方法

本实用新型涉及保护压板技术领域，具体为一种新型智能化保护压板。

背景技术：

保护压板也叫保护连片，又称跳闸压板，是保护装置联系外部接线的桥梁和纽带，便于运行人员判断继电保护装置的跳闸电路，为检修、运行提供了极大的方便，但是现有的保护压板大多会使工作人员无法很直观的观察出是否电路是否连通，还有现在的保护压板大多无法保证自身的连通稳定性，这样就需要工作人员进行频繁的检查电路，这样无疑会大大增加工作人员的工作强度，同时也会产生危险，为解决上述问题本实用新型提供了一种新型智能化保护压板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型智能化保护压板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型智能化保护压板，包括安装板，所述安装板的前侧面通过中心轴转动连接有转杆，所述转杆远离中心轴的一端内部设有暗腔，所述暗腔靠近中心轴的一端侧壁上通过第一弹簧连接有滑板，所述滑板远离第一弹簧的一侧侧面上固定连接有连接杆，所述连接杆远离滑板的一端贯穿暗腔侧壁并固定连接有横板，所述横板远离连接杆的下侧面上固定连接有固定杆，所述固定杆的下端固定连接有连接块，所述连接块通过连通箱侧面上设有的贯穿孔与空腔的内部活动插接，所述空腔设在连通箱的内部，连通箱固定连接在安装板上，所述空腔的两端侧壁上均通过第二弹簧连接有导块，两个导块分别与连接块的两侧活动卡接，所述两个导块的外侧面上均固定连接有导线，且两个导线分别贯穿空腔的两端侧壁并延伸至连通箱的外部，所述安装板上且位于连通箱的一侧固定连接有断开箱，所述断开箱的顶面开有与导块活动连接的凹槽，所述连接杆的前侧面设有两个标识区，且所述转杆上设有与标识区对应的观察窗。

优选的，所述连通箱的一侧设有保险盒，所述保险盒的内腔中设有滑块，所述滑块的一端通过第三弹簧与内腔侧壁连接，另一端设有安装槽，且所述安装槽通过预紧螺丝设有两个压片，压片与安装槽的槽底之间卡接有熔断丝，且所述熔断丝中部绕过固定柱，两个压片分别与贯穿保险盒侧面的触片滑动连接，右侧的触片与其中一个导线电连接，左侧的触片与接线柱电连接，所述接线柱与外部线缆电连接。

优选的，所述压片的侧面与安装槽侧面设有的滑轨滑动连接，且所述保险盒上安装有后盖。

优选的，所述连接块的两端为凸起的菱形。

优选的，所述横板远离连接杆的一侧侧面上固定连接有把手。

优选的，所述空腔的两侧侧壁上均设有多个滑槽，导块靠近滑槽的一侧侧面上固定连接有多个与滑槽相对应限位凸点。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一弹簧和滑板之间的配合，实现了第一弹簧通过滑板和连接杆将横板一直向暗腔的内部拉动从而实现了使连接块处于空腔内部时的稳定性，不会随意从空腔的内部脱离，通过第二弹簧和导块之间配合，实现了两个第二弹簧会使两个导块同时向空腔的中部运动，将连接块夹在两个导块之间，从而可以使两个导块与连接块贴合的更加紧密，保证了本装置的电连接的稳定性，本装置分为连通箱和断开箱，当连接块处于连通箱内时为连通状态，写有“连通”字样的标识区与观察窗对应，当连接块处于断开箱内时为断开状态，“断路”字样的标识区与观察窗对应，可以很直观的表现出电路的连通状态。

附图说明

图1为本实用新型的连通状态示意图；

图2为本实用新型暗腔的内部结构示意图；

图3为本实用新型连通箱与保险盒的剖面示意图；

图4为本实用新型内腔的内部结构示意图；

图5为本实用新型断开箱的剖面图；

图6为本实用新型的断开状态示意图；

图7为本实用新型转杆后侧面结构示意图。

图中：1、安装板，2、中心轴，3、转杆，4、暗腔，5、第一弹簧，6、滑板，7、连接杆，8、横板，9、固定杆，10、连接块，11、连通箱，12、空腔，13、第二弹簧，14、导块，15、滑槽，16、贯穿孔，17、导线，18、断开箱，19、内腔，20、第三弹簧，21、滑块，22、安装槽，23、触片，24、预紧螺丝，25、滑轨，26、固定柱，27、熔断丝，28、接线柱，29、后盖，30、保险盒，31、压片，32、凹槽，33、标识区，34、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种新型智能化保护压板，包括安装板1，所述安装板1的前侧面通过中心轴2转动连接有转杆3，所述转杆3远离中心轴2的一端内部设有暗腔4，所述暗腔4靠近中心轴2的一端侧壁上通过第一弹簧5连接有滑板6，所述滑板6远离第一弹簧5的一侧侧面上固定连接有连接杆7，所述连接杆7远离滑板6的一端贯穿暗腔4侧壁并固定连接有横板8，所述横板8的下侧面上固定连接有固定杆9，所述固定杆9的下端固定连接有连接块10，所述连接块10通过连通箱11侧面上设有的贯穿孔16与空腔12的内部活动插接，第一弹簧5将滑板6向着中心轴2的方向拉动，从而使横板8一直有着向暗腔4内部运动的趋势，继而使连接块10在没有外力的情况下一直处于空腔12的内部，不会随意从空腔12内脱离，所述空腔12设在连通箱11的内部，连通箱11固定连接在安装板1上，所述空腔12的两端侧壁上均通过第二弹簧13连接有导块14，两个导块14分别与连接块10的两侧活动卡接，两个第二弹簧13使两个导块14同时向空腔12的中部运动，从而使两个导块14将连接块10夹住，具体的所述连接块10的两端为凸起的菱形，同时因为两个导块14为相对的弧状，而连接块10两侧侧面的形状与对应的导块14相适配，所以可以使两个导块14与连接块10贴合的更加紧密，保证了电连接的稳定性，连接块10、和导块14为导体，固定杆9、横板8和转杆3为绝缘体，可以使本装置使用起来更加安全，所述两个导块14的外侧面上均固定连接有导线17，且两个导线17分别贯穿空腔12的两端侧壁并延伸至连通箱11的外部，两个导线17一个为进电线，另一个为出电线，分别与外部线缆连接，连接块10连通了两个导块14，从而连通了电路，所述安装板1上且位于连通箱11的一侧固定连接有断开箱18，并且与连通箱11呈扇形方式分布在安装板1，所述断开箱18的顶面开有与导块14活动连接的凹槽32，并且凹槽32设计的深度较浅，所述连接杆7的前侧面设有两个标识区33，且所述转杆3上设有与标识区33对应的观察窗34，两个标识区33上面一个写“连通”字样，下面一个写“断路”字样，当连接块10卡在空腔12内时，写有“连通”字样的标识区33正好与观察窗34对应，使操作者从外部可以直观的观察到此时状态，另外当连接块10卡在凹槽32时，由于设计的尺寸较浅所以连接块10不能完全落下，此时让连接杆7上写有“断路”字样的标识区33与观察窗34对应，采用这种方式进行提醒可让人们直观的观测到连接状态，相对于电子方式的显示灯等部件稳定程度更高。

具体而言，所述连通箱11的一侧设有保险盒30，所述保险盒30的内腔19中设有滑块21，所述滑块21的一端通过第三弹簧20与内腔19侧壁连接，另一端设有安装槽22，第三弹簧20有拉动滑块21移动的趋势，且所述安装槽22通过预紧螺丝24设有两个压片31，压片31与安装槽22的槽底之间卡接有熔断丝27，且所述熔断丝27中部绕过固定柱26，两个压片31分别与贯穿保险盒30侧面的触片23滑动连接，右侧的触片23与图3上左边的导线17电连接，左侧的触片23与接线柱28电连接，所述接线柱28与外部线缆电连接，从而实现一个电路的连接，并且触片23、压片31均为导体，为了保证安全滑块21为绝缘体，当因为某些原因电路中电流过大会将熔断丝27熔断，此时在第三弹簧20会拉动滑块21并带动压片31移动，使压片31与触片23脱离，从而使电路断开，与传统的直接接入熔断丝27相比这种方式会使电路断开的更彻底，防止因熔断丝27烧融不彻底、其他位置造成粘连或者电弧放电的发生，熔断丝27本身具有一定的机械强度，并且本装置的第三弹簧20仅用于拉动滑块21移动弹力较小，现有的广泛使用的熔断丝27的材质是可以承受的，在高电流的作用下会发生烧断，熔断丝27的原理和规格选用目前有大量的应用实例。具体而言，用螺丝刀旋拧预紧螺丝24对熔断丝27进行压紧时，所述压片31的侧面与安装槽22侧面设有的滑轨25滑动连接，移动顺畅并且可以防止打转，且所述保险盒30上安装有后盖29，方便进行拆装。

具体而言，所述横板8远离连接杆7的一侧侧面上固定连接有把手，方便拉动横板8。

具体而言，所述空腔12的两侧侧壁上均设有多个滑槽15，导块14靠近滑槽15的一侧侧面上固定连接有多个与滑槽15相对应限位凸点，使导块14更加平稳的进行滑动。

工作原理：将外部电路一端与接线柱28连接，另一端与连通箱11右侧的导线17相连接(如图3)，当需要将电路断开时，只需要拉动把手，使横板8向远离中心轴2的方向运动，当连接块10从连通箱11内运动出来时使转杆3向右侧转动，然后松开把手在第一弹簧5的作用下连接块10会运动到断开箱18的凹槽32内(如图6状态)，此时保持断开状态，并且由于凹槽32深度的设置此时下面一个写“断路”字样的标识区33的位置与观察窗34对应；

当需要连通电路时拉动把手，使横板8向远离中心轴2的方向运动，当连接块10从断开箱18内运动出来时使转杆3向左转，然后松开把手在第一弹簧5的作用下连接块10会运动到断开箱18的内部，当连接块10分别与两个导块14接触时连接块10会向两侧挤压导块14当连接块10运动到指定位置时两个导块14在第二弹簧13的作用下会将连接块10夹住继而保持电路连通(第一弹簧5的弹性最大，远大于第二弹簧13的弹力)，当需要更换熔断丝27时只需要将后盖29取下，将熔断丝27绕过固定柱26然后分别使压片31将熔断丝27的两端夹住，完成熔断丝27的安装，然后再将后盖29装上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。