一种锂电池自动套膜机的制作方法

本实用新型涉及电池加工设备技术领域，特别涉及一种锂电池自动套膜机。

背景技术：

锂电池具有稳定的输出电压及能进行大电流放电等优点，在使用过程中，不会因为过充电、过放电而引起燃烧或爆炸，广泛应用于各类灯具、电动工具、儿童玩具模型中。

现有技术中，锂电池加工完成后，需要通过人工的方式对锂电池外壳进行套胶及套模，操作员一个一个将胶套、膜套套在锂电池上，其劳动强度极大，套模的效率低，操作员容易在高强度作业下出现疲劳而导致出现重复套模或套模不完整得到情况，产品得不到保证。

同时市面上出现了一些半自动的套膜机，结构复杂，组装复杂，购置成本高，导致增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提供一种套膜效率高、节省人力、且节约成本的锂电池自动套膜机。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：

一种锂电池自动套膜机，包括机台及设置在所述机台上的输送链，还包括沿锂电池送料方向设置于所述输送链上方的预热装置、套膜装置、绝缘垫安装装置及烘烤加热装置，所述预热装置前端对应所述输送链设置有电池入料装置，所述烘烤加热装置后端对应所述输送链设置有用于调换电池朝向的电池换向装置。

作为优选，所述电池入料装置包括入料支架及若干入料气缸，所述入料支架设置于所述输送链上方，于该入料支架上设置有连通的入料轨道及送料槽，所述入料气缸设于所述入料支架右侧，该入料气缸的气缸轴伸入所述送料槽中。

作为优选，所述套膜装置包括套膜支架、设置在所述套膜支架上的入膜组件、垂直设置于所述套膜支架上的导向组件、对应所述导向组件设置于所述套膜支架上的送膜组件及设置于所述导向组件上的切割组件。

作为优选，所述套膜支架底部纵向设置有高度调节杆，所述高度调节杆上设置有梯形牙外旋纹，所述套膜支架下方设置有与所述高度调节杆相配合调节块，所述调节块内壁面上设置有与所述梯形牙外旋纹相匹配的梯形牙内旋纹。

作为优选，所述导向组件包括套膜杆，所述套膜杆设于所述套膜支架上，所述送膜组件包括用于输送套膜的包胶轮组及第一驱动电机，所述包胶轮组与所述第一驱动电机的输出轴之间设置有第一传动机构，所述包胶轮组对应所述套膜杆设置于所述套膜支架上。

作为优选，所述绝缘垫安装装置包括安装支架、设置于所述安装支架上的用于输送绝缘垫的输送组件、设置于所述输送组件上方的安装组件及与所述安装组件并列设置的固定组件，所述输送组件包括绝缘垫输送块及用于拉动绝缘垫的输料辊，所述绝缘垫输送块上设置有输送槽，所述输料辊对应该输送槽设置。

作为优选，所述安装组件包括安装基座、安装气缸及若干安装冲头，所述安装基座设置于所述安装支架上，所述安装基座上横向贯穿设置有绝缘垫输送槽，于该安装基座上对应该绝缘垫输送槽纵向贯穿设置有通孔，所述安装基座对应该通孔设置有废料模及与该废料模连通的废料排出管，所述安装气缸的气缸轴朝下地设置于所述安装基座上方，于该安装气缸的气缸轴上连接有冲头连接块，所述安装冲头对应所述通孔纵向并列设置于所述冲头连接块上。

作为优选，所述固定组件包括固定基座、固定气缸及固定套模，所述固定基座设置于所述安装支架上，所述固定气缸的气缸轴朝下地设置于所述固定基座上，所述固定套模中纵向贯穿设置有气缸连接块，于该固定套模底部活动设置有绝缘垫定型块，所述气缸连接块与该绝缘垫定型块连接，于该绝缘垫定型块中部设置有定位凹槽，所述固定气缸的气缸轴与所述气缸连接块连接。

作为优选，所述预热装置与所述套膜装置之间设置有锂电池正负极测试装置，所述锂电池正负极测试装置包括测试气缸及设置在所述测试气缸的气缸轴上的测试探头。

作为优选，所述电池换向装置包括第一换向块、第二换向块、第一换向气缸及第二换向气缸，所述第一换向块对应所述输送链后端设置于所述机台上，所述第一换向块与所述第二换向块连接，所述第一换向块上设置有第一换向槽，所述第二换向块上设置有第二换向槽，所述第一换向槽出口处与所述第二换向槽入口处连通，所述第一换向气缸的气缸轴朝向所述第一换向块入口处设置，所述第二换向气缸的气缸轴朝向所述第二换向槽入口处设置。

本实用新型的有益效果为：电池入料装置将锂电池装入输送链上，输送链对锂电池进行送料，经过预热装置对待加工的锂电池进行预热处理，预热完成后输送链将锂电池送至套膜装置、绝缘垫安装装置中进行套膜及安装绝缘垫，最后将完成加工的锂电池送入烘烤加热装置进行烘烤，使膜、绝缘垫贴合锂电池外壁，并通过电池换向装置，更改电池方向方便电池进行下一加工工序。本实用新型结构紧密、通过电池入料装置、预热装置、套膜装置、绝缘垫安装装置、烘烤加热装置及电池换向装置对电池实现套膜及安装绝缘垫加工，代替传统的人工套膜加工，提高套膜加工效率和提升产品加工质量。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中套膜装置的立体图；

图3是本实用新型中套膜装置中的切割组件的结构分解图；

图4是本实用新型中绝缘垫安装装置中的安装组件的结构分解图；

图5是本实用新型中绝缘垫安装装置中的固定组件的结构分解图；

图6是本实用新型中电池换向装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实施例中，一种锂电池自动套膜机，包括机台及设置在所述机台上的输送链1，还包括沿锂电池送料方向设置于所述输送链1上方的预热装置2、套膜装置3、绝缘垫安装装置4及烘烤加热装置5，所述预热装置2前端对应所述输送链1设置有电池入料装置6，所述烘烤加热装置5后端对应所述输送链1设置有用于调换电池朝向的电池换向装置7。

本实施例中，所述电池入料装置6包括入料支架60及若干入料气缸61，所述入料支架60设置于所述输送链1上方，于该入料支架60上设置有连通的入料轨道 62及送料槽63，所述入料气缸61设于所述入料支架60右侧，该入料气缸61的气缸轴伸入所述送料槽63中。

具体地，锂电池由入料轨道62进入到达送料槽63，位于上方的入料气缸61 将锂电池推向输送链1上方，并使锂电池由水平状态变为竖直状态，位于下方的入料气缸61将竖直状态的锂电池推入输送链1上，并由入料支架60上的真空吸嘴对锂电池进行定位，真空吸嘴能使锂电池保持竖直状态，防止锂电池在推入输送链1上时倾倒。

本实施例中，所述套膜装置3包括套膜支架30、设置在所述套膜支架30上的入膜组件31、垂直设置于所述套膜支架30上的导向组件32、对应所述导向组件 32设置于所述套膜支架30上的送膜组件33及设置于所述导向组件32上的切割组件34。

本实施例中，所述套膜支架30底部纵向设置有高度调节杆301，所述高度调节杆301上设置有梯形牙外旋纹，所述套膜支架30下方设置有与所述高度调节杆 301相配合调节块，所述调节块内壁面上设置有与所述梯形牙外旋纹相匹配的梯形牙内旋纹。

具体地，高度调节杆301能根据锂电池的尺寸对套膜装置3的高度进行调整，高度调节杆301上的梯形牙外旋纹能使套膜装置3平稳上下移动，不会轻易向下掉落。

本实施例中，所述导向组件32包括套膜杆320，所述套膜杆320设于所述套膜支架30上，所述送膜组件33包括用于输送套膜的包胶轮组330及第一驱动电机，所述包胶轮组330与所述第一驱动电机的输出轴之间设置有第一传动机构，所述包胶轮组330对应所述套膜杆320设置于所述套膜支架30上。

具体地，包胶轮组330能带动PVC膜向下输送；送膜组件33还包括从动膜辊 331，从动膜辊331对应套膜杆320设置在套膜支架30上，套膜杆320上对应从动膜辊331设置有若干滚轮部，PVC膜由入膜组件31进入，通过套膜杆320形成圆筒空心状，并在从动膜辊331及滚轮部的配合下使PVC膜向下输送。

具体地，切割组件34包括切刀340、切割电机341及套膜旋转中心轴342，切割电机341的输出轴与套膜旋转中心轴342之间设置有同步轮传动机构，切刀340 设置在套膜旋转中心轴342上，切割电机341带动套膜旋转中心轴342转动，并驱动切刀340围绕套膜杆320一周对套膜杆320上的PVC膜进行切割。

本实施例中，所述绝缘垫安装装置4包括安装支架、设置于所述安装支架上的用于输送绝缘垫的输送组件、设置于所述输送组件上方的安装组件42及与所述安装组件42并列设置的固定组件43，所述输送组件包括绝缘垫输送块及用于拉动绝缘垫的输料辊，所述绝缘垫输送块上设置有输送槽，所述输料辊对应该输送槽设置。

本实施例中，所述安装组件42包括安装基座420、安装气缸421及若干安装冲头422，所述安装基座420设置于所述安装支架上，所述安装基座420上横向贯穿设置有绝缘垫输送槽4201，于该安装基座420上对应该绝缘垫输送槽4201纵向贯穿设置有通孔4202，所述安装基座420对应该通孔4202设置有废料模423及与该废料模423连通的废料排出管424，所述安装气缸421的气缸轴朝下地设置于所述安装基座420上方，于该安装气缸421的气缸轴上连接有冲头连接块，所述安装冲头422对应所述通孔4202纵向并列设置于所述冲头连接块上，若干安装冲头 422对应通孔4202设置。

具体地，在使用时，输料辊拉动绝缘垫料，使绝缘垫料通过绝缘垫输送槽4201，当锂电池经过安装组件42下方时，安装气缸421驱动安装冲头422向下运动，第一安装冲头422对绝缘垫料进行冲孔操作，冲孔出的废料经过废料排出管 424排出，第二安装冲头422将完成冲孔操作的绝缘垫料进行冲切下压形成绝缘垫，并最终送至锂电池顶部。

本实施例中，所述固定组件43包括固定基座430、固定气缸431及固定套模432，所述固定基座430设置于所述安装支架上，所述固定气缸431的气缸轴朝下地设置于所述固定基座430上，所述固定套模432中纵向贯穿设置有气缸连接块 4320，于该固定套模432底部活动设置有绝缘垫定型块4321，所述气缸连接块 4320与该绝缘垫定型块4321连接，于该绝缘垫定型块4321中部设置有定位凹槽，所述固定气缸431的气缸轴与所述气缸连接块4320连接；

具体地，在使用时，带有绝缘垫的锂电池送至固定组件43下方，固定气缸 431的气缸轴向下运动并驱动气缸连接块4320向下驱动，使绝缘垫定型块4321对绝缘垫进行下压固定，使绝缘垫固定在锂电池顶部，并不轻易脱落。

本实施例中，所述预热装置2与所述套膜装置3之间设置有锂电池正负极测试装置，所述锂电池正负极测试装置包括测试气缸及设置在所述测试气缸的气缸轴上的测试探头。

具体地，锂电池正负极测试装置能有效检测出锂电池正负极方向，防止绝缘垫及PVC膜以错误方向安装在锂电池上。

本实施例中，所述电池换向装置7包括第一换向块70、第二换向块71、第一换向气缸72及第二换向气缸73，所述第一换向块70对应所述输送链1后端设置于所述机台上，所述第一换向块70与所述第二换向块71连接，所述第一换向块70 上设置有第一换向槽701，所述第二换向块71上设置有第二换向槽702，所述第一换向槽701出口处与所述第二换向槽702入口处连通，所述第一换向气缸72的气缸轴朝向所述第一换向块70入口处设置，所述第二换向气缸73的气缸轴朝向所述第二换向槽702入口处设置；

具体地，锂电池在竖直状态下由输送链1送至电池换向装置7中，并且被出料斜板磁铁吸附，第一换向气缸72的气缸轴将锂电池推入第一换向块70，此时电池与机台的角度为30°，随着锂电池一个接一个不断推入，电池沿着第一换向块70中的第一换向槽701转换成垂直状态并到达第一换向块70及第二换向块 71连接处，第一换向块70及第二换向块71连接处的接近开关感应后，第二换向气缸73将锂电池推入第二换向槽702中，锂电池沿着第二换向槽702使锂电池与机台的角度慢慢变小，最终与机台平行，完成换向。

电池入料装置6将锂电池装入输送链1上，输送链1对锂电池进行送料，经过预热装置2对待加工的锂电池进行预热处理，预热完成后输送链1将锂电池送至套膜装置3、绝缘垫安装装置4中进行套膜及安装绝缘垫，最后将完成加工的锂电池送入烘烤加热装置5进行烘烤，使膜、绝缘垫贴合锂电池外壁，并通过电池换向装置7，更改电池方向方便电池进行下一加工工序。

本实用新型结构紧密、通过电池入料装置6、预热装置2、套膜装置3、绝缘垫安装装置4、烘烤加热装置5及电池换向装置7对电池实现套膜及安装绝缘垫加工，代替传统的人工套膜加工，提高套膜加工效率和提升产品加工质量。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”均是广义含义，本领域技术人员应作广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是活动连接，或整体地连接，或局部地连接，可以是机械连接，也可以是电性连接，可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，还可以是两个元件内部的连通等，对于本领域的技术人员来说，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，即，文字语言的表达与实际技术的实施可以灵活对应，本实用新型的说明书的文字语言(包括附图) 的表达不构成对权利要求的任何单一的限制性解释。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。