一种大截面实芯铝导体电缆的制作方法

本实用新型涉及一种铝导体电缆，尤其是一种大截面实芯铝导体电缆。

背景技术：

扇形实芯铝导体本身较硬，弹性差，弯曲扭转后内应力大，易变形难以恢复，且常规的盘绞设备无法稳定地进行线芯预扭，制造难度大。

技术实现要素：

实用新型目的：提供一种结构强度高且易恢复变形的大截面实芯铝导体电缆。

技术方案：本实用新型所述的大截面实芯铝导体电缆，包括圆形缆芯、PP绳、无纺布绕包层以及阻水带绕包层；圆形缆芯由四根扇形绝缘线芯绞合构成；扇形绝缘线芯由扇形实芯铝导体、交联聚乙烯绝缘层以及数字带构成；扇形实芯铝导体的圆心角处以及圆心角侧边与圆弧边的交角处均设置为圆弧倒角；交联聚乙烯绝缘层包覆在扇形实芯铝导体的外围；数字带包覆在交联聚乙烯绝缘层的外围；四根扇形绝缘线芯截面的圆心角均为90度，且在四根扇形绝缘线芯的相邻侧边留有绞合缝隙；PP绳共设置有五根，一根位于圆形缆芯的中心处，四根位于圆形缆芯的圆周外壁上；位于圆形缆芯圆周外壁上的四根PP绳分别设置于相邻扇形绝缘线芯的绞合缝隙处；无纺布绕包层包覆在圆形缆芯的外围，并在圆形缆芯的绞合缝隙内以及圆周外壁上均设有填充层；阻水带绕包层包覆在无纺布绕包层的外围。

进一步地，扇形实芯铝导体的扇宽为25.3～26.0mm，扇高为18.2～18.7mm。

进一步地，交联聚乙烯绝缘层的标称厚度为1.8mm，交联聚乙烯绝缘层的平均厚度不小于标称厚度，交联聚乙烯绝缘层最薄处的厚度不小于1.52mm，包覆后的扇高不大于24.0mm。

进一步地，数字带的标称厚度0.10mm，标称宽度50mm，最小搭盖率不小于25％。

进一步地，四根扇形绝缘线芯绞合构成圆形缆芯时，成缆节径比为50～55倍。

进一步地，无纺布绕包层的标称厚度为0.2mm，标称宽度为65mm，绕包的平均重叠率不小于10％。

进一步地，阻水带绕包层的标称厚度为0.2mm，标称宽度为65mm，绕包的平均重叠率不小于10％。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：利用五根PP绳能够有效增强电缆的整体结构强度，且能够有助于变形后的弹性恢复；利用在绞合缝隙内以及圆周外壁上均设有填充层防止弯曲扭动过程中相互摩擦，增强电缆稳定性、绝缘性，延长电缆的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的实芯铝导体电缆截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：

如图1所示，本实用新型所述的大截面实芯铝导体电缆包括：圆形缆芯、PP绳4、无纺布绕包层5以及阻水带绕包层6；圆形缆芯由四根扇形绝缘线芯绞合构成；扇形绝缘线芯由扇形实芯铝导体1、交联聚乙烯绝缘层2以及数字带3构成；扇形实芯铝导体1的圆心角处以及圆心角侧边与圆弧边的交角处均设置为圆弧倒角；交联聚乙烯绝缘层2包覆在扇形实芯铝导体1的外围；数字带3包覆在交联聚乙烯绝缘层2的外围；四根扇形绝缘线芯截面的圆心角均为90度，且在四根扇形绝缘线芯的相邻侧边留有绞合缝隙；PP绳4共设置有五根，一根位于圆形缆芯的中心处，四根位于圆形缆芯的圆周外壁上；位于圆形缆芯圆周外壁上的四根PP绳4分别设置于相邻扇形绝缘线芯的绞合缝隙处；无纺布绕包层5包覆在圆形缆芯的外围，并在圆形缆芯的绞合缝隙内以及圆周外壁上均设有填充层；阻水带绕包层6包覆在无纺布绕包层5的外围。

利用五根PP绳4能够有效增强电缆的整体结构强度，且能够有助于变形后的弹性恢复；利用在绞合缝隙内以及圆周外壁上均设有填充层防止弯曲扭动过程中相互摩擦，增强电缆稳定性、绝缘性，延长电缆的使用寿命。

进一步地，扇形实芯铝导体1的扇宽为25.3～26.0mm，扇高为18.2～18.7mm。

进一步地，交联聚乙烯绝缘层2的标称厚度为1.8mm，交联聚乙烯绝缘层2的平均厚度不小于标称厚度，交联聚乙烯绝缘层2最薄处的厚度不小于1.52mm，包覆后的扇高不大于24.0mm。

进一步地，数字带3的标称厚度0.10mm，标称宽度50mm，最小搭盖率不小于25％。

进一步地，四根扇形绝缘线芯绞合构成圆形缆芯时，成缆节径比为50～55倍。

进一步地，无纺布绕包层5的标称厚度为0.2mm，标称宽度为65mm，绕包的平均重叠率不小于10％。

进一步地，阻水带绕包层6的标称厚度为0.2mm，标称宽度为65mm，绕包的平均重叠率不小于10％。

经过检测，主要性能参数如下：

(1)实心导体机械性能：抗张强度不大于80.0N/mm²、断裂伸长率不小于25％。

(2)实心铝导体直流电阻不大于0.0955Ω/km。

(3)绝缘热延伸：200℃，15min，0.2N/mm²条件，载荷下最大伸长率175％，冷却后最大永久伸长率15％。

(4)绝缘热收缩：130℃，标志间长度200mm，持续时间1h，最大收缩率4％。

(5)绝缘老化前后机械性能：老化前抗张强度不小于12.5Mpa，断裂伸长率不小于200％；135℃，168h老化后，抗张强度变化率最大±25％，断裂伸长率变化率最大±25％。

(6)绝缘吸水：85℃，持续时间336h，重量最大增量1mg/cm²。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。