一种分PIN机构的制作方法

本实用新型属于柔性扁平线生产技术领域，尤其是涉及一种分PIN机构。

背景技术：

裁切机裁切完的柔性扁平线是若干PIN一体的线材，生产不同规格线型时往往需要将线材一端进行单独分PIN，现有技术中，使用分PIN治具手工拉动线材一端进行分PIN，操作中线体不平稳容易割偏，报废率高且效率低下。

为了解决上述技术问题，人们进行了长期的探索，例如中国专利公开了一种分PIN机构[申请号：CN201610145886.8]，包括基座、动力装置、移动结构、夹具结构、弹性元件和限位结构。移动结构包括第一滑块和第二滑块；夹具结构包括并排设置的多个可夹持PIN针的夹具，依次包括第一夹具、第二夹具、第三夹具，及第四夹具；弹性元件包括分别使第一滑块上、第二滑块上的相邻两夹具产生相对距离的第一弹性元件、第二弹性元件；限位结构包括分别限制第一滑块上、第二滑块上相邻两夹具间产生预定位移的第一限位结构、第二限位结构；第一连接件在动力装置的驱动下带动第一滑块靠近或远离第二滑块滑动，第一滑块紧贴第二滑块时，夹具并拢；第一滑块远离第二滑块预定位移时，夹具分离。

上述方案在一定程度上能够提高分PIN效率，但是仍然不足，例如上述方案的分PIN机构分割PIN过程复杂，稳定性较差，产品适应性不高等缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种稳定性好且效率高的分PIN机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种分PIN机构，包括分PIN位移机构和轴向滑动连接于所述分PIN位移机构上的分PIN机构，所述分PIN机构包括支撑板和固定在所述支撑板上的支撑块，且所述支撑块与支撑板构成用于容纳刀具的切分空间，所述支撑板上位于所述刀具的下方具有线槽及线槽调节机构。

通过上述技术方案，使用分PIN机构对线体进行分PIN，且分PIN机构通过在分PIN位移机构上轴向滑动实现对线体进行轴向轴向切分，使用机械方式对线体进行切割，分PIN机构结构简单，切割过程稳定，报废率低且使用效率高。

在上述的分PIN机构中，所述支撑块包括固定在所述支撑板上的竖直连接块和连接在竖直连接块上端的水平支撑块，所述切分空间由所述水平支撑块、竖直连接块和支撑板合围构成。

在上述的分PIN机构中，所述水平支撑块上纵向贯穿有刀具高度调节机构，且所述刀具高度调节机构的下端连接于所述刀具。

在上述的分PIN机构中，所述刀具调节机构包括均固定在所述水平支撑块上的气缸和位于气缸两侧的导柱，且所述气缸和导柱均贯穿至所述水平支撑块的下方，且气缸活塞杆的下端和导柱的下端均连接于导柱连接块，所述导柱连接块的下方固定有刀座，所述刀具安装在所述刀座上。

通过上述技术方案，由水平支撑块、竖直连接块和支撑板合围构成切分空间，且在水平支撑块上设置刀具调节机构以调节切分空间中刀具的高度，具有结构简单，使用方便，稳定性好等优点。

在上述的分PIN机构中，所述线槽调节机构包括活动设置在支撑板上的线槽板，所述线槽板远离竖直连接块的一端连接有线槽板调位杆，另一端与竖直连接块之间连接有对线槽板具有向线槽板调位杆方向或反方向作用力的弹簧件。

在上述的分PIN机构中，所述支撑板的一端固定有调位杆固定块，所述线槽板调位杆包括连接杆和旋转杆，所述连接杆的一端固定在线槽板远离弹簧件的一端，连接杆的另一端螺纹连接于所述旋转杆，且旋转杆周向活动连接在所述调位杆固定块上。

通过上述技术方案，通过线槽调节机构横向调节线槽的位置，调节方式简单，并且能够保证线槽中的线体能够随时位于刀具的正下方。

在上述的分PIN机构中，所述线槽板上表面的两端分别具有限位凸起，且线槽板上表面位于两个限位凸起之间具有可在两个限位凸起之间来回活动的线宽调节板，由所述线宽调节板与其中一个限位凸起构成所述线槽。

通过上述技术方案，能够灵活调节线槽的宽度，以适应不同宽度的线体，使本分PIN机构具有适应性高的特点。

在上述的分PIN机构中，所述线槽一侧位于远离刀具的一端铰接有能够翻起或放下的配重块，且当配重块放下时能够将位于线槽中的线体压住。其中配重块由压紧部和重力部组成，压紧部为塑料或橡胶材质，优选光滑塑料以便于分PIN机构分PIN，重力部为金属材质，在放下配重块的时候，压紧部压紧位于线槽中的线体，重力部高度高于压紧部，重力部用于给予压紧部重量以使其更好地将线体压紧。

在上述的分PIN机构中，所述分PIN位移机构包括位移机构底座和位于位移机构底座上方的两条轴向滑轨，且至少一条轴向滑轨上设置有光电感应器，所述位移机构底座的一端通过马达固定座固定有驱动马达，且所述驱动马达的输出轴上连接有丝杆，所述丝杆位于两个滑轨之间并延伸至位移机构底座的另一端，所述分PIN机构设置在所述轴向滑轨上并连接于所述丝杆，由所述丝杆带动分PIN机构轴向滑动。

通过上述技术方案，使用光电感应器感应分PIN机构的移位位置，有效保证分PIN切割质量和切割长度尺寸。

在上述的分PIN机构中，所述分PIN机构还包括位移连接板，所述支撑板固定在所述位移连接板上，所述位移连接板设置在所述轴向滑轨上且所述位移连接板具有与所述轴向滑轨相适应的轴向滑槽和与所述丝杆相适应的螺纹槽。

通过上述技术方案，使分PIN机构通过位移连接板设置在分 PIN位移机构上，使分PIN机构和分PIN位移机构独立配置，具有安装、维修方便等优点。

附图说明

图1是本实用新型分PIN机构的结构示意图；

图2是本实用新型分PIN机构与分PIN位移机构的连接示意图；

图3是使用本实用新型分PIN机构进行分PIN后的线体示意图。

图中，20-限位凸起；21-马达固定座；22-驱动马达；23-联轴器；24-丝杆固定座；25-光电感应器；26-轴向滑轨；27-位移连接板；28-丝杆；29-位移机构底座；30-配重块；31-线宽调节板；32-支撑板；33-气缸；34-导柱；35-支撑块；351-竖直连接块；352-水平支撑块；36-导柱连接块；37-刀座；38-刀具锁紧螺栓；39-线槽板调位杆；40-调位杆固定块；41-线槽板；42-刀片夹持块；43-刀片；44-弹簧件；45-金属导体；46-胶膜；47-线槽； 48-调节槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1，本实施例的分PIN机构包括分PIN位移机构8和轴向滑动连接于分PIN位移机构8上的分PIN机构9。如图2所示，分PIN机构9包括支撑板32和固定在支撑板32上的支撑块35，且支撑块35与支撑板32构成用于容纳刀具的切分空间，支撑板 32上位于刀具的下方具有线槽47及线槽调节机构。

其中，支撑块35包括固定在支撑板32上的竖直连接块351 和连接在竖直连接块351上端的水平支撑块352，切分空间由水平支撑块352、竖直连接块351和支撑板32合围构成；且水平支撑块352上纵向贯穿有刀具高度调节机构，刀具高度调节机构的下端连接于刀具，通过刀具高度调节机构调节切分空间中刀具的高度，具有结构简单，使用方便、稳定性好等优点。

具体地，刀具调节机构包括均固定在水平支撑块352上的气缸33和位于气缸33两侧的导柱34，其中气缸连接于PLC控制系统，由PLC控制系统驱动该气缸33动作，且气缸33和导柱34 均贯穿至水平支撑块352的下方，且气缸活塞杆的下端和导柱34 的下端均连接于导柱连接块36，导柱连接块36的下方固定有刀座37，刀具安装在刀座37上，且刀座37中具有容纳槽，刀具安装杆贯穿在容纳槽的两端且通过刀具锁紧螺栓38锁紧，而刀具包括刀片夹持块42，刀片夹持块42通过刀具安装杆和刀具锁紧螺栓38固定在刀座37上，刀片43固定在刀片夹持块42上，每个刀片夹持块42上的刀片43数量以及刀片43之间的距离可调，以适应多样化的产品。

进一步地，线槽调节机构包括活动设置在支撑板32上的线槽板41，线槽板41远离竖直连接快351的一端连接有线槽板调位杆39，另一端与竖直连接块351之间连接有对线槽板41具有向线槽板调位杆39方向或反方向作用力的弹簧件44。支撑板32的一端固定有调位杆固定块40，线槽板调位杆39包括连接杆和旋转杆，连接杆的一端固定在线槽板41远离弹簧件44的一端，连接杆的另一端螺纹连接于旋转杆，且旋转杆周向活动连接在调位杆固定块40上。或者说，线槽板调位杆39是一个类似螺旋千分尺的螺旋调节结构一样的结构，通过旋转旋转杆就能够将线槽板 41向弹簧件44端推动或向旋转杆端拉回，即通过线槽板调位杆 39调节线槽板41在支撑板32上沿弹簧延伸方向往复活动，从而实现横向调节线槽47的位置以使位于线槽47中的线体能够随时被调整至刀具的正下方。

进一步地，线槽板41上表面的两端分别具有限位凸起20，且线槽板41上表面位于两个限位凸起20之间具有可在两个限位凸起20之间来回活动的线宽调节板31，由线宽调节板31与图2 中左边的限位凸起20构成线槽47。通过线宽调节板31调节线槽 47的宽度，以适应不同宽度的线体，使本机构具有适应性高的特点。并且，线宽调节板31上具有至少一条纵向贯穿调节板的调节槽48，通过在调节槽48上拧紧螺丝或松开螺丝将线宽调节板31 固定在支撑板32上的某一个位置以确定线槽47宽度，或在支撑板32上来回活动以调整线槽47宽度。当然，这里也可以通过其他方式使线宽调节板31固定或能够在线槽板上来回移动，例如卡扣，螺栓等。

优选地，线槽47一侧位于远离刀具的一端铰接有能够翻起或放下的配重块30，且当配重块30放下时能够将位于线槽47中的线体压住。具体地，配重块30由压紧部和重力部组成，压紧部为塑料或橡胶材质，重力部为金属材质，在放下配重块30的时候，压紧部压紧位于线槽47中的线体，而此时重力部高度高于压紧部，不会直接接触线体，但是重力部会给压紧部重量以使其更好地将线体压紧。

进一步地，分PIN位移机构8包括位移机构底座29和位于位移机构底座29上方的两条轴向滑轨26，且至少一条轴向滑轨26 上设置有光电感应器25，通过光电感应器25感应分PIN机构9 的移位位置，有效保证分PIN切割质量和切割长度尺寸，光电感应器25也连接于PLC控制系统，以将分PIN机构9的移位位置信息发送给控制盒2。此外，位移机构底座29的一端通过马达固定座21固定有驱动马达22，驱动马达22连接于PLC控制系统，由 PLC控制系统驱动驱动马达22动作，且驱动马达22的输出轴上连接有丝杆28，丝杆28位于两个滑轨之间并延伸至位移机构底座29的另一端，丝杆28的两端分别通过丝杆固定座24限位在位移机构底座29上。分PIN机构9设置在轴向滑轨26上并连接于丝杆28，由丝杆28带动分PIN机构9轴向滑动。

优选地，分PIN机构9还包括位移连接板27，支撑板32固定在位移连接板27上，位移连接板27设置在轴向滑轨26上且位移连接板27具有与轴向滑轨26相适应的轴向滑槽和与丝杆28 相适应的螺纹槽。通过位移连接板27的设置，使分PIN机构9 通过位移连接板27设置在分PIN位移机构8上，使分PIN机构9 和分PIN位移机构8独立配置，具有安装、维修方便等优点。

如图3所示，线体包括有若干相互平行的金属导体45，金属导体45之间通过胶膜46相互绝缘连接，通过本实施例的分PIN 机构进行分PIN后，分PIN切割线47从线体中间的某一位置切割至图3中线体右端端部，具体某一位置根据切分需要而定。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了20-限位凸起；21-马达固定座；22- 驱动马达；23-联轴器；24-丝杆固定座；25-光电感应器；26-轴向滑轨；27-位移连接板；28-丝杆；29-位移机构底座；30-配重块；31-线宽调节板；32-支撑板；33-气缸；34-导柱；35-支撑块； 351-竖直连接块；352-水平支撑块；36-导柱连接块；37-刀座； 38-刀具锁紧螺栓；39-线槽板调位杆；40-调位杆固定块；41-线槽板；42-刀片夹持块；43-刀片；44-弹簧件；45-金属导体；46- 胶膜；47-线槽；48-调节槽等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。