一种微动开关的制作方法

本实用新型涉及微动开关，特别涉及一种密封性能优良的微动开关。

背景技术：

在工业上多领域经常需要使用具有密封性防水性能的微动开关，对开关的可靠性要求较高；如汽车控制、家电控制、工业控制等领域，可以在会淋水或者多尘的环境使用。

目前市面上同尺寸类型的微动开关具有微小接点间隔和拉簧式驱动机构，用外壳覆盖，其外部可以安装驱动杆进行驱动，用规定的行程和规定的力通过外部的驱动机构传导到内部拉簧上，推动可动接点进行开关动作的接点结构。其驱动部位采用热熔外壳压密橡胶密封圈的方式达到密封效果，端子部位采用胶水填封固化达到密封效果，可以适用在微小电流下，同时具有特别高的可靠性和长寿命的一种微动开关。

目前市面上同尺寸类型的微动开关具备如下缺陷：

1、开关子密封圈是通过外壳热熔挤压达到密封的效果，对盖子材料和开关子密封圈耐热性要求较高，从而造成成本增加。

2、端子处使用简易工装压合后注入胶水填封固化达到密封效果，工艺复杂，工装压合处容易产生披风，且胶水在受到较大外力的情况下会与开关壳体脱离，出现防水效果差现象。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、安装使用方便、密封效果好的微动开关。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种微动开关，包括外壳以及设置在外壳内的第一端子、第二端子、第三端子、可动片、支架、拉簧以及开关子；外壳由底座以及可拆卸的设置在底座上的盖子组成，盖子的上部设有开关槽；底座内具有安装第一端子、第二端子、第三端子、可动片、支架、拉簧的座组件，座组件上由左往右依次设有第三端子、第一端子以及第二端子；座组件的右侧上方设有支撑柱，支撑柱的内侧面上设有支撑槽；支架的一端安装在第三端子上，另一端安装在支撑槽内；可动片的中部设有安装孔，可动片的一端卡合在第三端子上的沟槽内，拉簧的一端挂钩在支架上，另一端挂钩在可动片上的安装孔内；开关子设置在开关槽内，开关槽由上层开关槽和下层开关槽组成，上层开关槽的直径大于下层开关槽的直径，开关子的下端穿过下层开关槽进入外壳内部，且位于拉簧上方；下层开关槽与开关子之间为间隙配合；上层开关槽内设有第一环形凸台，第一环形凸台的上方设有第二环形凸台，第二环形凸台的直径大于第一环形凸台的直径；第二环形凸台与上层开关槽底部之间留有第一间隙，第二环形凸台与上层开关槽侧壁之间留有第二间隙；

开关子的上部设有沿开关子圆周方向设置的凹槽；所述微动开关还包括一开关子密封罩，密封罩上下端开口，内部中空；安装时，密封罩的上部开口套设在开关子上的凹槽内，密封罩的下部穿过第二间隙嵌套在上层开关槽内，密封罩的厚度与第二间隙的厚度相同；

盖子的左右两外侧面上均设有卡块，卡块的厚度由上而下依次减小；底座的左右两内侧面上均设有与卡块匹配的卡槽，安装时，卡块卡合在卡槽内实现盖子和底座的安装。

在本实用新型的一个实施例中，开关子密封罩的底部沿密封罩圆周方向向外延伸形成延边。

在本实用新型的一个实施例中，第一端子、第二端子上的触点为一体成型在端子上。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用特殊结构的开关子、开关子密封罩以及开关槽的组合密封方式，提高了密封效果；再者，底座和盖子采用可拆卸的连接方式进行安装，提高了外壳的整体强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型微动开关结构爆炸图；

图2为本实用新型微动开关未安装开关子和开关子密封罩的结构示意图；

图3为本实用新型微动开关结构示意图；

10、第一端子 20、第二端子 30、第三端子 40、可动片 50、拉簧 60、开关子 61、凹槽 70、底座 80、盖子 81、卡块 90、沟槽 100、座组件 101、支撑柱 102、支撑槽 110、上层开关槽 111、第一环形凸台 112、第二环形凸台 113、第一间隙 114、第二间隙 120、下层开关槽 130、开关子密封罩 131、延边 140、支架。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1至图3所示，本实用新型公开了一种微动开关，包括外壳以及设置在外壳内的第一端子10、第二端子20、第三端子30、可动片40、支架140、拉簧50以及开关子60；外壳由底座70以及可拆卸的设置在底座上的盖子80组成，盖子80的上部设有开关槽；底座70内具有安装第一端子、第二端子、第三端子、可动片、支架、拉簧的座组件100，座组件100上由左往右依次设有第三端子、第一端子以及第二端子；座组件100的右侧上方设有支撑柱101，支撑柱101的内侧面上设有支撑槽102；支架140的一端安装在第三端子30上，另一端安装在支撑槽102内；可动片40的中部设有安装孔，可动片40的一端卡合在第三端子30上的沟槽90内，拉簧50的一端挂钩在支架140上，另一端挂钩在可动片40上的安装孔内；开关子60设置在开关槽内，开关槽由上层开关槽110和下层开关槽120组成，上层开关槽110的直径大于下层开关槽120的直径，开关子60的下端穿过下层开关槽120进入外壳内部，且位于拉簧50上方；下层开关槽120与开关子60之间为间隙配合，减少两者之间的摩擦，提高使用寿命；上层开关槽110内设有第一环形凸台111，第一环形凸台的上方设有第二环形凸台112，第二环形凸台112的直径大于第一环形凸台111的直径；第二环形凸台112与上层开关槽110底部之间留有第一间隙113，在开关子密封罩长期使用，密封性能下降后，第一间隙113可以做为蓄水空间，进一步提高密封性能；第二环形凸台112与上层开关槽110侧壁之间留有第二间隙114.

开关子60的上部设有沿开关子圆周方向设置的凹槽61；微动开关还包括一开关子密封罩130，开关子密封罩130由弹性材料制成，开关子密封罩130上下端开口，内部中空；安装时，开关子密封罩130的上部开口套设在开关子60上的凹槽61内，开关子密封罩130的上部开口大小应略小于凹槽61的直径，使得开关子密封罩130可以牢牢卡合在凹槽61上，提高密封性能；开关子密封罩130的下部穿过第二间隙114嵌套在上层开关槽110内，开关子密封罩130的厚度与第二间隙114的厚度相同，提高密封性能。

本实用新型盖子80的左右两外侧面上均设有卡块81，卡块81的厚度由上而下依次减小；底座70的左右两内侧面上均设有与卡块匹配的卡槽(图中未画出)，安装时，卡块81卡合在卡槽内实现盖子80和底座70的安装；还可以在卡槽和卡块之间注入环氧树脂，进一步提高密封性能。

本实用新型开关子密封罩130的底部沿密封罩圆周方向向外延伸形成延边131，延边的设置可以进一步提高密封性能。

开关子60处于原始状态时，可动片40的另一端始终与第二端子20接触，当开关子60被压下时，开关子60抵压拉簧50，拉簧50带动可动片40向下移动，可动片40的另一端始终与第一端子10上的触点接触。

再者，本实用新型第一端子10、第二端子20上的触点为一体成型在端子上，具体为在模具冲制第一端子和第二端子时，使用银丝送至模具内，由模具同步自动铆接银丝至端子部分，铆接触点牢固，材料损耗相对较少，触点铆接位置精度更高，尺寸稳定性更好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。