一种电缆生产用冷却干燥装置的制作方法

本实用新型涉及电缆生产加工设备领域，特别是一种电缆生产用冷却干燥装置。

背景技术：

随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大，对电缆的需求也迅速增长，未来，电线电缆业还有巨大的发展潜力，电缆在加工过程中，包括缆芯制造与护套制作，在制作过程中，一般都是缆芯与护套一起成型，通过高温挤塑机实现，因此挤塑后，需要进行一定的降温，目前水冷降温不是很理想，电缆的大量热量传导给水，冷却水在一段时间内会升高，冷却效果会越来越差。而且水温升高容易蒸发，造成效率太低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电缆生产用冷却干燥装置，解决了现有的电缆冷却装置冷却效果差的问题，并在完成冷却之后对电缆外表面上残留水渍进行有效干燥。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种电缆生产用冷却干燥装置，包括冷却仓和干燥仓，所述的冷却仓内设有冷却液管，冷却液管的两端均穿过设置在冷却仓顶面上，位于冷却仓内的冷却液管为螺旋段，冷却仓顶面还设有驱动电机和进水管，进水管穿设在冷却仓顶面，进水管位于冷却仓内的一端上设有向下的喷头，驱动电机转轴向下穿过冷却仓顶面设置，位于冷却仓内的驱动电机转轴一端上设有叶片，所述的喷头设置在叶片正上方；

所述的干燥仓其中一个侧面在靠下沿的位置上穿设有热气进管，干燥仓顶面上设有透气孔。

优选的方案中，所述的冷却仓内设有导流板，导流板为两块，两块导流板对称设置，且导流板由冷却仓两侧向中间倾斜向下设置，位于导流板下方的冷却仓中设有潜水泵，进水管的下端与潜水泵连接。

优选的方案中，所述的导流板下方冷却仓中还设有滤板，滤板远离干燥仓的一面上设有把手，通过拉动把手能够将滤板抽出冷却仓。

优选的方案中，所述的干燥仓内设有多个导向轮，多个导向轮上下交错设置，位于干燥仓内的电缆段呈盘旋状。

优选的方案中，所述的干燥仓内还设有吸水块，吸水块位于上下两层导向轮之间，且通过固定杆固定在干燥仓内，所述的吸水块为两块，两块吸水块分别固定设置在位于干燥仓内的电缆段两侧并与电缆段紧密接触。

优选的方案中，所述的吸水块采用海绵块。

优选的方案中，所述的冷却仓的侧面上设有第一开合门，所述的干燥仓的侧面上设有第二开合门。

本实用新型所提供的一种电缆生产用冷却干燥装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）通过冷却液配合喷水进行电缆冷却，从而保证了冷却效果；

（2）通过热空气配合吸水块的配合，对电缆冷却之后，外表面上残留的水渍进行烘干和擦干，避免电缆外表面的污染。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图3为本实用新型另一视角的整体结构示意图。

图4为本实用新型的吸水块结构示意图。

图中：冷却仓1，干燥仓2，冷却液管3，螺旋段4，驱动电机5，叶片501，进水管6，喷头7，导流板8，滤板9，把手10，潜水泵11，导向轮12，吸水块13，固定杆131，透气孔14，热气进管15，第一开合门16，第二开合门17。

具体实施方式

如图1-4中，一种电缆生产用冷却干燥装置，包括冷却仓1和干燥仓2，所述的冷却仓1内设有冷却液管3，冷却液管3的两端均穿过设置在冷却仓1顶面上，位于冷却仓1内的冷却液管3为螺旋段4，冷却仓1顶面还设有驱动电机5和进水管6，进水管6穿设在冷却仓1顶面，进水管6位于冷却仓1内的一端上设有向下的喷头7，驱动电机5转轴向下穿过冷却仓1顶面设置，位于冷却仓1内的驱动电机5转轴一端上设有叶片501，所述的喷头7设置在叶片501正上方；

所述的干燥仓2其中一个侧面在靠下沿的位置上穿设有热气进管15，干燥仓2顶面上设有透气孔14。

优选的方案中，所述的冷却仓1内设有导流板8，导流板8为两块，两块导流板8对称设置，且导流板8由冷却仓1两侧向中间倾斜向下设置，位于导流板8下方的冷却仓1中设有潜水泵11，进水管6的下端与潜水泵11连接。

优选的方案中，所述的导流板8下方冷却仓1中还设有滤板9，滤板9远离干燥仓2的一面上设有把手10，通过拉动把手10能够将滤板9抽出冷却仓1。

优选的方案中，所述的干燥仓2内设有多个导向轮12，多个导向轮12上下交错设置，位于干燥仓2内的电缆段呈盘旋状。

优选的方案中，所述的干燥仓2内还设有吸水块13，吸水块13位于上下两层导向轮12之间，且通过固定杆131固定在干燥仓2内，所述的吸水块13为两块，两块吸水块13分别固定设置在位于干燥仓2内的电缆段两侧并与电缆段紧密接触。

优选的方案中，所述的吸水块13采用海绵块。

优选的方案中，所述的冷却仓1的侧面上设有第一开合门16，所述的干燥仓2的侧面上设有第二开合门17。

使用时：

开启第一开合门16和第二开合门17，将电缆一端穿过冷却仓1内的冷却液管3螺旋段4，并通过干燥仓2内的导向轮12形成盘旋状后，由干燥仓2一侧穿出，然后在燥仓2穿出的电缆一端通过牵引机构进行电缆牵引，同时开启驱动电机5、潜水泵11，位于冷却仓1内的电缆部分通过冷却液管3内的冷却液以及喷头7中喷出的水进行冷却，喷头7内喷出的水在叶片501的作用下被打散形成水雾，提升冷却效果，经过冷却之后的水流入冷却仓1底部，并依靠潜水泵11实现循环使用，而位于干燥仓2内的电缆依靠着持续进入干燥仓2内的热空气配合吸水块13，实现电缆外表面上水渍的擦净烘干，最终完成电缆的冷却烘干作业。

采用上述结构，通过冷却液配合喷水进行电缆冷却，从而保证了冷却效果；通过热空气配合吸水块的配合，对电缆冷却之后，外表面上残留的水渍进行烘干和擦干，避免电缆外表面的污染。