一种电线电缆绝缘层自动包覆装置的制作方法

本实用新型属于电线电缆技术领域，具体涉及一种电线电缆绝缘层自动包覆装置。

背景技术：

电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品，电线电缆制备过程中，为提高产品性能及满足特殊技术参数指标的要求，通常需在线芯上包覆屏蔽层、隔离层、保护层或其它包覆层，传统的包覆工艺则是采用卷合模具，然后通过收缩和牵引及与绞线、成缆、编织等设备的配合，以达到包覆效果。

然而传统的电线电缆绝缘层自动包覆装置由于结构比较简单，导致电线电缆绝缘层自动包覆装置在工作时经常会出现绝缘层厚薄不一的问题，影响用户对电线电缆绝缘层自动包覆装置的使用体验。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电线电缆绝缘层自动包覆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电线电缆绝缘层自动包覆装置，包括底板，底板的上方设置有包覆管道，底板的上表面一端设置有与包覆管道相对应的支撑板，支撑板的上方设置有切刀，所述支撑板与包覆管道的连接处设置有冷却箱，包覆管道上设置有震动机构，包覆管道的下方设置有与震动机构相对应的限位丝杆，所述震动机构包括限位滑块，限位滑块的顶端设置有与包覆管道相对应的第二限位通孔，第二限位通孔的下方设置有震动电机，限位滑块上开设有与震动电机相对应的储物腔，震动电机的一端设置有偏心轮，限位滑块的底端设置有与限位丝杆相对应的第一限位通孔，底板的上表面另一端设置有送料机构，送料机构的上方设置有螺旋挤出机，限位丝杆与送料机构的连接处设置有轴承。

作为本实用新型进一步的方案：所述送料机构包括壳体，壳体与底板通过焊接方式固定连接，壳体的内部焊接有导流板，导流板的一侧焊接有进线管，进线管的内部设置有防倒流管，导流板的底端设置有隔离板，隔离板与壳体通过焊接方式固定连接，隔离板与导流板通过焊接方式固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述隔离板的下表面设置有隔热板，隔热板为陶瓷板，隔热板与隔离板通过胶水粘合连接，隔热板的下方设置有步进电机，步进电机的输出端与限位丝杆通过焊接方式固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述步进电机与壳体的连接处还设置有支架，支架为“L”型结构，支架与壳体通过焊接方式固定连接，支架与步进电机通过焊接方式固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却箱与支撑板通过焊接方式固定连接，冷却箱的两侧开设有与包覆管道相对应的第四限位通孔，冷却箱与包覆管道通过焊接方式固定连接，且冷却箱的上表面焊接有出水管，冷却箱的下表面焊接有进水管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的下表面还设置有防滑垫板，防滑垫板为橡胶板，防滑垫板与底板通过胶水粘合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.在电线电缆绝缘层自动包覆装置上设置了震动机构，用户可以通过震动机构带动包覆管道产生震动，从而使包覆管道中的塑料流体更加均匀的包覆在线芯的外壁上，从而防止出现绝缘层厚薄不一的问题，进而提升用户对电线电缆绝缘层自动包覆装置的使用体验。

2.在电线电缆绝缘层自动包覆装置上设置了送料机构，送料机构可以对塑料流体起到储存和导流作用，其次，送料机构可以对穿过包覆管道的线芯起到限位作用，使线芯位于包覆管道的中间，从而使塑料流体更加均匀的包覆在线芯的外壁上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型对应的震动机构的结构示意图；

图3为本实用新型对应的送料机构的结构示意图；

图中：1-支撑板、2-冷却箱、3-切刀、4-包覆管道、5-震动机构、6-限位丝杆、7-螺旋挤出机、8-送料机构、9-轴承、10-防滑垫板、11-底板、51-第一限位通孔、52-震动电机、53-限位滑块、54-第二限位通孔、55-储物腔、56-偏心轮、81-支架、82-步进电机、83-进线管、84-隔离板、85-壳体、86-导流板、87-隔热板、88-防倒流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种电线电缆绝缘层自动包覆装置，包括底板11，底板11的上方设置有包覆管道4，底板11的上表面一端设置有与包覆管道4相对应的支撑板1，支撑板1的上方设置有切刀3，支撑板1与包覆管道4的连接处设置有冷却箱2，包覆管道4上设置有震动机构5，包覆管道4的下方设置有与震动机构5相对应的限位丝杆6，震动机构5包括限位滑块53，限位滑块53的顶端设置有与包覆管道4相对应的第二限位通孔54，第二限位通孔54的下方设置有震动电机52，限位滑块53上开设有与震动电机52相对应的储物腔55，震动电机52的一端设置有偏心轮56，限位滑块53的底端设置有与限位丝杆6相对应的第一限位通孔51，使用时接通震动电机52的电源，此时震动电机52带动偏心轮56转动，从而使限位滑块53产生震动，从而通过限位滑块53带动包覆管道4震动，进而使包覆管道4中的塑料流体更加均匀的包覆在线芯的外壁上，防止出现绝缘层厚薄不一的问题，底板11的上表面另一端设置有送料机构8，送料机构8的上方设置有螺旋挤出机7，限位丝杆6与送料机构8的连接处设置有轴承9；

请参阅图3，为了使送料机构8的送料效果更好，本实施例中，优选的，送料机构8包括壳体85，壳体85与底板11通过焊接方式固定连接，壳体85的内部焊接有导流板86，导流板86对塑料流体起到导流作用，导流板86的一侧焊接有进线管83，进线管83的内部设置有防倒流管88，防倒流管88可以防止塑料流体从进线管83流出，其次，防倒流管88可以对穿过进线管83的线芯起到限位作用，防止线芯与进线管83的管壁接触，从而使线芯位于包覆管道4的中间，进而使塑料流体更加均匀的包覆在线芯的外壁上，导流板86的底端设置有隔离板84，隔离板84与壳体85通过焊接方式固定连接，隔离板84与导流板86通过焊接方式固定连接，隔离板84与导流板86均为不锈钢板；

请参阅图3，为了防止隔离板84上的热量传递给步进电机82，本实施例中，优选的，隔离板84的下表面设置有隔热板87，隔热板87为陶瓷板，隔热板87与隔离板84通过胶水粘合连接，隔热板87的下方设置有步进电机82，步进电机82的输出端与限位丝杆6通过焊接方式固定连接，为了使步进电机82与壳体85连接的更加牢固，本实施例中，优选的，步进电机82与壳体85的连接处还设置有支架81，支架81为“L”型结构，支架81与壳体85通过焊接方式固定连接，支架81与步进电机82通过焊接方式固定连接；

请参阅图1，为了使冷却箱2与支撑板1连接的更加牢固，本实施例中，优选的，冷却箱2与支撑板1通过焊接方式固定连接，冷却箱2的两侧开设有与包覆管道4相对应的第四限位通孔，冷却箱2与包覆管道4通过焊接方式固定连接，且冷却箱2的上表面焊接有出水管，冷却箱2的下表面焊接有进水管，当用户需要加快塑料流体的冷却时，将冷却箱2上的进水管连接到水源，然后水穿过冷却箱2从出水管排出，从而加快塑料流体的冷却，为了使底板11的防滑效果更好，本实施例中，优选的，底板11的下表面还设置有防滑垫板10，防滑垫板10为橡胶板，防滑垫板10与底板11通过胶水粘合连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：将线芯从进线管83穿过，然后使线芯穿过包覆管道4之后从支撑板1上穿出，然后接通螺旋挤出机7的电源，使螺旋挤出机7将塑料颗粒融化，然后融化得到的塑料流体落入送料机构8中，然后塑料流体沿着包覆管道4流动，用户可以接通震动机构5的电源，通过震动机构5带动包覆管道4产生震动，从而使包覆管道4中的塑料流体更加均匀的包覆在线芯的外壁上，从而防止出现绝缘层厚薄不一的问题，进而提升用户对电线电缆绝缘层自动包覆装置的使用体验，送料机构8对塑料流体起到储存和导流作用，其次，送料机构8可以对穿过包覆管道4的线芯起到限位作用，使线芯位于包覆管道4的中间，从而使塑料流体更加均匀的包覆在线芯的外壁上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。