带保险功能的对接端子的制作方法

本实用新型涉及连接器技术领域，特别涉及一种带保险功能的对接端子。

背景技术：

熔断保险丝的应用从灯泡发明就已开始，历史悠久，应用也很普及。

目前针对线束上小电流的保险是采用集中式保险盒或者组合式保险护套。

集中式保险盒是针对多股线路，其需要一定空间来放置，并需要增加固定结构，在安装空间不足时会不实用。

组合式保险护套包括中间玻璃保险管，两端对接端子，整体使用塑料护套保护固定，而且组合式保险护套是针对单股线路，空间占比对于单根线材来讲是非常大的，且其结构是多个组件组成，稳定性上有一定风险，安装方式也复杂。

此外，目前保险丝的主要材质都是含铅的合金，铅的毒性较高，不是理想材料。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种操作方便、体积小，对固定保护材料的损伤比铅合金轻，材料破损的风险更低，对于整个线路的安全性更高的带保险功能的对接端子。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种带保险功能的对接端子，具有中间连接件和压线U形槽；所述中间连接件的两端镜像连接有压线U形槽，中间连接件上套接固定有透明保护套，且中间连接件为窄铜片。

上述技术方案所述压线U形槽的表面涂覆有锡或金抗氧化层。

上述技术方案所述中间连接件和压线U形槽为一体冲压成型。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

(1)本实用新型采用铜作为熔断材料，虽然在熔断时散发热量比铅合金高，但其体积小，对固定保护材料的损伤比铅合金轻，材料破损的风险更低，当电流超过某个数值时，中间连接件发生熔断，进而保护电路功能，对于整个线路的安全性更高。

(2)本实用新型相比较将保险丝与端子分开的操作方式，可以整体上减少工艺流程，节省时间与材料。空间上中间连接件为直径2mm以内的圆柱，对比一般玻璃管直径达6mm的保险丝，已经非常小了。一般线材直径也将近2mm，将其串联在线路中，可以几乎不改变整体线束直径，方便折弯走线，包扎上更便捷，安装空间更有余地。

(3)本实用新型的成型时是链式，如普通端子一样卷料包装成盘，结构稳定，运输方便，压线U形槽可以上自动端子机，有效减少人工作业，降低成本和不良率。

(4)本实用新型的压线U形槽的表面涂覆有锡或金抗氧化层，防止两端氧化。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的冲压生产时的立体结构示意图；

图2为本实用新型的实用时的结构示意图；

图中附图标号为：中间连接件1，压线U形槽2，透明保护套3，固定带4，端子机模具夹爪孔5。

具体实施方式

(实施例1)

见图1和图2，本实用新型具有中间连接件1和压线U形槽2；中间连接件1的两端镜像连接有压线U形槽2，中间连接件1上套接固定有透明保护套3，且中间连接件1为窄铜片。

压线U形槽2的表面涂覆有锡或金抗氧化层。

中间连接件1和压线U形槽2为一体冲压成型。

本实用新型的制造方法：将整条铜片冲压成型，即中间连接件1、压线U形槽2和固定带4一体冲压，压线U形槽2的一端与固定带4一侧相连，固定带上开设有与端子机对应的端子机模具夹爪孔5。中间连接件1非常窄，根据熔断电流调整宽度，以额定电流5A，熔断电流8A为例，中间连接件1为窄铜片，厚0.2mm。使用时，两端压线U形槽2端口压接线材，再整体套上双壁热缩管保护，操作方便，当电流超过或达到8A时，中间连接件1发生熔断，进而保护电路功能。

透明保护套3采用PI+ADH材质或其他与其相似的材质注塑成型，呈淡黄透明色，可观察内部窄铜带是否熔断。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。