双触点环氧封装直流接触器的控制结构的制作方法

本实用新型涉及一种直流接触器，尤其涉及一种双触点环氧封装直流接触器的控制结构。

背景技术：

现有市场上双主触点环氧封装直流接触器的控制方式，大多采用线路板上焊接小型信号继电器和连接器，内部的两组接触器线圈并联后由信号继电器的一组常开触点同时驱动，信号继电器的另外一组常开触点作为双触点直流接触器的辅助开关信号(接触器自身无辅助开关信号引出)，来反馈整个双触点直流接触器的工作状态，此种方式通过连接器接插件共引出四根线。这种靠信号继电器的常开触点作为接触器的常开触点的控制方式，并不能真实反馈接触器的真实工作状态，若信号继电器的其中一组常开触点用作接触器的辅助开关出现故障失效时，并不能真实反映出是否是接触器的故障，需再做进一步的分析；若另双触点直流接触器有一组或任意一组失效，同样也无法通过信号继电器的常开触点工作状态真实反映出来准确的故障点。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种双触点环氧封装直流接触器的控制结构，能够真实反馈双触点直流接触器的状态。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双触点环氧封装直流接触器的控制结构，包括设于同一壳体内的左侧直流接触器组件、右侧直流接触器组件、PCB板和插接件，左侧直流接触器组件具有左侧控制线圈和左侧辅助开关，右侧直流接触器组件具有右侧控制线圈和右侧辅助开关，所述插接件上设有三组端子，分别为第四端子和第五端子、第六端子和第七端子、第八端子和第九端子；所述左侧控制线圈和右侧控制线圈的引出线分别焊件于所述PCB板，并通过所述PCB板上的布线并联后再连接到插接件的第四端子和第五端子；所述左侧辅助开关和右侧辅助开关分别焊件于所述PCB板上，所述左侧辅助开关再通过PCB板上的线路连接至插接件的第六端子和第七端子，所述右侧辅助开关再通过PCB板上的线路连接至插接件的第八端子和第九端子。

作为本实用新型的进一步改进，所述左侧直流接触器组件和右侧直流接触器组件对称设置于同一密封壳体内。

作为本实用新型的进一步改进，所述PCB板和插接件设于所述密封壳体的侧面上并位于左侧直流接触器组件和右侧直流接触器组件之间。

本实用新型的有益效果是：该双触点环氧封装直流接触器的控制结构通过线路板和插接件控制两组主触点和辅助开关同时闭合工作，不仅控制结构简单，制作成本低，而且可同时监控两组辅助开关的工作状态，真实反馈双触点直流接触的工作状态。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型控制原理图。

结合附图，作以下说明：

1——左侧控制线圈； 2——右侧控制线圈；

3——插接件； 4——第四端子；

5——第五端子； 6——第六端子；

7——第七端子； 8——第八端子；

9——第九端子； 10——左侧辅助开关；

11——右侧辅助开关； 12——PCB板；

13——左侧直流接触器组件；

14——右侧直流接触器组件。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的一个较佳实施例作详细说明。但本实用新型的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖范围之内。

参阅图1-2，为本实用新型所述的一种双触点环氧封装直流接触器的控制结构，包括设于同一壳体内的左侧直流接触器组件13、右侧直流接触器组件14、PCB板12和插接件3，左侧直流接触器组件具有左侧控制线圈1和左侧辅助开关10，右侧直流接触器组件具有右侧控制线圈2和右侧辅助开关11，所述插接件上设有三组端子，分别为第四端子4和第五端子5、第六端子6和第七端子7、第八端子8和第九端子9；所述左侧控制线圈1和右侧控制线圈2的引出线分别焊件于所述PCB板12，并通过所述PCB板12上的布线并联后再连接到插接件3的第四端子4和第五端子5；所述左侧辅助开关10和右侧辅助开关11分别焊件于所述PCB板12上，所述左侧辅助开关10再通过PCB板12上的线路连接至插接件3的第六端子6和第七端子7，所述右侧辅助开关11再通过PCB板12上的线路连接至插接件3的第八端子8和第九端子9。

优选的，所述左侧直流接触器组件13和右侧直流接触器组件14对称设置于同一密封壳体内；所述PCB板12和插接件3设于所述密封壳体的侧面上并位于左侧直流接触器组件13和右侧直流接触器组件14之间。

该双触点环氧封装直流接触器的控制结构的插接件引出线连通控制电源时，两组接触器组件的主触点和辅助常开触点同时闭合工作，且可通过监测两组辅助开关的工作状态，来准确的反馈、判断双触点接触器中单组接触器的工作状态。

由此可见，该双触点环氧封装直流接触器的控制结构通过线路板和插接件控制两组主触点和辅助开关同时闭合工作，不仅控制结构简单，制作成本低，而且可同时监控两组辅助开关的工作状态，真实反馈双触点直流接触的工作状态。