一种电池生产用封口机的制作方法

本实用新型涉及电池封口设备技术领域，具体是指一种电池生产用封口机。

背景技术：

在电池制造工艺中，电池注液完成后，需要使用钢珠将电池的注液孔堵死，从而使电池密封，业界一般称该步骤为封口。目前，有些公司采用人工封口，是将钢珠放在注液孔上，然后使用较简单的夹具借助人力将钢珠压入注液孔中，从而将电池密封，此种方式劳动力耗费多，费时费力，封口质量不好控制，自动化程度低，以上问题亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术缺点，提供一种电池生产用封口机，结构合理，操作便捷，工作效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种电池生产用封口机，包括传动外壳，所述传动外壳内设有电机驱动的主动轮，所述主动轮为至少一个齿数的不完全齿轮，所述主动轮啮合连接跑道形的活动壳，所述活动壳两直边内侧分别设有传动齿条，所述活动壳两弧边外侧分别设有传动杆，所述传动杆端部分别设有封口机构，所述封口机构包括连接传动杆的支撑台，所述支撑台上部设有封头气缸，所述支撑台下部设有封头板，所述封头气缸的活塞杆端连接封头板，所述封头板下部均匀设有若干个封头，所述封口机构下方靠近传动外壳一侧固定设有钢珠料盒，所述钢珠料盒内设有封口钢珠，所述传动杆的活动延伸方向上设有加紧平台，所述加紧平台上设有和封头位置相对应的加紧座，所述加紧座内设有待封口的电池，所述封头板下部中心处设有激光发射器，所述加紧座上部中心处设有和激光发射器相配合的激光接收器。

作为改进，所述传动齿条和主动轮上的齿牙对应配合，齿牙匹配配合传动，实现活动壳的来回动作。

作为改进，所述传动外壳上和传动杆连接处设有圆环滑块，减少摩擦，减少传动杆的磨损。

作为改进，所述活动壳上设有贯通传动机壳的止转杆，防止活动壳发生转动。

作为改进，所述封头为空心刚性封头，所述封头的内腔与真空吸管相连，吸附效果好，吸附稳定。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：设置的活动壳内主动轮和传动齿条相配合的结构，可以实现封口机构水平方向上的移动，取料钢珠和封口有序进行，一个传动机构实现两个封口机构的封口，节省了设备资源，同时多个的封头同时工作封口，效率提高，整个装置结构合理，操作方便，自动化高，工作效率高，节省设备资源，适宜广泛推广使用。

附图说明

图1是本实用新型俯视角度的结构示意图。

图2是本实用新型中封口机构处的侧面结构示意图。

如图所示：1、传动外壳，2、主动轮，3、活动壳，4、传动齿条，5、传动杆，6、封口机构，7、支撑台，8、封头气缸，9、封头板，10、封头，11、钢珠料盒，12、加紧平台，13、加紧座，14、激光发射器，15、激光接收器，16、圆环滑块，17、止转杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

本实用新型在具体实施时，一种电池生产用封口机，包括传动外壳1，所述传动外壳1内设有电机驱动的主动轮2，所述主动轮2为至少一个齿数的不完全齿轮，所述主动轮2啮合连接跑道形的活动壳3，所述活动壳3两直边内侧分别设有传动齿条4，所述活动壳3两弧边外侧分别设有传动杆5，所述传动杆5端部分别设有封口机构6，所述封口机构6包括连接传动杆5的支撑台7，所述支撑台7上部设有封头气缸8，所述支撑台7下部设有封头板9，所述封头气缸8的活塞杆端连接封头板9，所述封头板9下部均匀设有若干个封头10，所述封口机构6下方靠近传动外壳1一侧固定设有钢珠料盒11，所述钢珠料盒11内设有封口钢珠，所述传动杆5的活动延伸方向上设有加紧平台12，所述加紧平台12上设有和封头10位置相对应的加紧座13，所述加紧座13内设有待封口的电池，所述封头板9下部中心处设有激光发射器14，所述加紧座13上部中心处设有和激光发射器14相配合的激光接收器15。

所述传动齿条4和主动轮2上的齿牙对应配合，所述传动外壳1上和传动杆5连接处设有圆环滑块16，所述活动壳3上设有贯通传动机壳1的止转杆17，所述封头10为空心刚性封头，所述封头10的内腔与真空吸管相连。

本实用新型的工作原理：工作时，电机驱动的主动轮2转动，主动轮2上的齿牙和上下的传动齿条4相配合，实现活动壳3的来回往复运动，一侧的封口机构6置于钢珠料盒11上部时，封头气缸8下降控制封头10吸引封口钢珠；同时另一端的封口机构6置于加紧平台12上方，封头气缸8下降控制封头10释放封口钢珠封口，激光接收器15接收激光发射器14信号，精准对位，即可完成封口。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。