一种锂电池隔膜预热装置的制作方法

本实用新型涉及预热装置领域，具体来说，涉及一种锂电池隔膜预热装置。

背景技术：

锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。

根据中国专利号申请号为申请号201721362352.7公开了一种锂电池隔膜预热装置，解决了加热装置加热时间短，会导致隔膜局部加热不均匀的问题，其技术方案要点是：还包括基座、设置于基座上且用于供隔膜筒安装的安装筒、设置于基座上且用于供隔膜进行运输的运输筒，基座上还设置有加热罩，加热罩上还设置有若干用于对薄膜加热的加热片，加热罩上设置有供加热片安装的固定架，本实用新型的一种锂电池隔膜预热装置，对薄膜进行预热从而使薄膜受热更加均匀，但在加热过程中只有基座上的加热罩对隔膜的一面进行加热，另一面则受到的加热温度不通，将会导致隔膜另一面的加热不均匀，其影响隔膜的正常使用，那么若何提供一种锂电池隔膜预热装置来解决以上存在的问题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种锂电池隔膜预热装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种锂电池隔膜预热装置，包括加热箱，所述加热箱的两侧面上均设有开口，所述加热箱内设有隔膜，所述隔膜的两端均贯穿所述开口均与隔膜卷筒连接，所述隔膜卷筒的一侧设有电机，所述加热箱内位于所述隔膜的两侧均设有导向辊，所述导向辊与所述隔膜相接触，所述导向辊远离所述隔膜的一侧均设有热压辊，所述热压辊与导向辊相接触，所述加热箱的内部顶端设有若干第一加热管，所述加热箱的内部侧壁设有温度传感器，所述温度传感器分别设于所述开口的两侧，所述加热箱的底部设有底板，所述底板一侧位于所述加热箱内设有若干第二加热管。

本实用新型上述技术方案所实现的有益效果为：避免热压辊与隔膜直接接触而造成损坏，避免了受热不均匀或者只有一面加热的现象，大大提高了工作效率，大大增加了加热箱的内温度，增加了隔膜的加热时间。

进一步的，所述电机的输出端设有转轴，所述转轴远离所述电机的一端设有第一皮带轮，所述第一皮带轮的上方设有第二皮带轮，所述第二皮带轮设于所述隔膜卷筒的一侧，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间通过皮带连接。

采用上述进一步的技术方案的有益效果是：当电机转动时，方便是带动隔膜卷筒的收放隔膜，避免电机直接带动隔膜滚筒大大提高了工作效率。

进一步的，所述隔膜卷筒的一侧均设有支撑板，所述支撑板与隔膜卷筒之间通过支撑柱连接。

采用上述进一步的技术方案的有益效果是：对隔膜卷筒起到支撑的作用。

进一步的，所述隔膜卷筒与所述支撑柱之间设有轴承。

采用上述进一步的技术方案的有益效果是：方便隔膜卷筒的旋转，减少摩擦力的作用，大大提高工作效率。

进一步的，所述加热箱的侧面上设有观察口。

采用上述进一步的技术方案的有益效果是：方便工作人员对隔膜的加热过程的观察。

进一步的，所述加热箱的侧边均设有固定块，所述固定块与所述底板之间通过螺钉连接。

采用上述进一步的技术方案的有益效果是：方便对加热箱的安装、拆卸和检修。

本实用新型的有益效果：避免热压辊与隔膜直接接触而造成损坏，避免了受热不均匀或者只有一面加热的现象，使隔膜受热均匀，大大提高了工作效率，大大增加了加热箱的内温度，增加了隔膜的加热时间；当电机转动时，方便是带动隔膜卷筒的收放隔膜，避免电机直接带动隔膜滚筒大大提高了工作效率；对隔膜卷筒起到支撑的作用；减少摩擦力的作用，大大提高工作效率；方便工作人员对隔膜的加热过程的观察；方便对加热箱的安装、拆卸和检修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种锂电池隔膜预热装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种锂电池隔膜预热装置中加热箱的剖视图；

图3是图1中A处的放大图；

图4是根据本实用新型实施例的一种锂电池隔膜预热装置中加热箱内部的结构示意图。

图中：

1、加热箱；2、开口；3、隔膜；4、隔膜卷筒；5、螺钉；6、电机；7、导向辊；8、热压辊；9、第一加热管；10、温度传感器；11、底板；12、第二加热管；13、转轴；14、第一皮带轮；15、第二皮带轮；16、皮带；17、支撑板；18、支撑柱；19、轴承；20、观察口；21、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种锂电池隔膜预热装置，包括加热箱1，所述加热箱1的两侧面上均设有开口2，所述加热箱1内设有隔膜3，所述隔膜3的两端均贯穿所述开口2均与隔膜卷筒4连接，所述隔膜卷筒4的一侧设有电机6，所述加热箱1内位于所述隔膜3的两侧均设有导向辊7，所述导向辊7与所述隔膜3相接触，所述导向辊7远离所述隔膜3的一侧均设有热压辊8，所述热压辊8与导向辊7相接触，所述加热箱1的内部顶端设有若干第一加热管9，所述加热箱1的内部侧壁设有温度传感器10，所述温度传感器10分别设于所述开口2的两侧，所述加热箱1的底部设有底板11，所述底板11一侧位于所述加热箱1内设有若干第二加热管12。

通过本实用新型的上述方案，在给予热压辊8进行加热的状态时，由于热压辊8与导向辊7时相互接触的，所述热压辊8的上的温度将会导入到导向辊7上，使导向辊7有温度，间接的给予隔膜3进行加热，避免热压辊8与隔膜3直接接触而造成损坏，导向辊7位于所述隔膜3的两侧，所述能够同一时间给予隔膜3双面加热，避免了受热不均匀或者只有一面加热的现象，大大提高了工作效率，同时在所述底板11和加热箱1顶上设有第二加热管12和第一加热管9，大大增加了加热箱1的内温度，方便隔膜3在运动的过程能够受热，增加了隔膜的加热时间，温度传感器10方便对加热箱1内的温度进行控制。

在具体应用中，对于电机6来说，所述电机6的输出端设有转轴13，所述转轴13远离所述电机6的一端设有第一皮带轮14，所述第一皮带轮 14的上方设有第二皮带轮15，所述第二皮带轮15设于所述隔膜卷筒4的一侧，所述第一皮带轮14与所述第二皮带轮15之间通过皮带16连接，当电机6转动时，方便是带动隔膜卷筒4的收放隔膜3，避免电机6直接带动隔膜卷筒4，大大提高了工作效率；对于隔膜卷筒4来说，所述隔膜卷筒4的一侧均设有支撑板17，所述支撑板17与隔膜卷筒4之间通过支撑柱18连接，对隔膜卷筒4起到支撑的作用；对于隔膜卷筒4来说，所述隔膜卷筒4与所述支撑柱18之间设有轴承19，方便隔膜卷筒4的旋转，减少摩擦力的作用，大大提高工作效率；对于加热箱1来说，所述加热箱1 的侧面上设有观察口20，方便工作人员隔膜3的加热过程的观察；对于加热箱1来说，所述加热箱1的侧边均设有固定块21，所述固定块21与所述底板11之间通过螺钉5连接，方便对加热箱1的安装、拆卸和检修。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，在给予热压辊8进行加热的状态时，由于热压辊8与导向辊7时相互接触的，所述热压辊8的上的温度将会导入到导向辊7上，使导向辊7有温度，间接的给予隔膜3进行加热，避免热压辊8与隔膜3直接接触而造成损坏，导向辊7位于所述隔膜3的两侧，所述能够同一时间给予隔膜3双面加热，避免了受热不均匀或者只有一面加热的现象，大大提高了工作效率，同时在所述底板11和加热箱1顶上设有第二加热管12和第一加热管9，大大增加了加热箱1的内温度，方便隔膜3在运动的过程能够受热，增加了隔膜的加热时间，温度传感器10方便对加热箱1 内的温度进行控制，温度传感器10的型号为(CWDZ11)；当电机6转动时，方便是带动隔膜卷筒4的收放隔膜3，避免电机6直接带动隔膜卷筒4，大大提高了工作效率；对隔膜卷筒4起到支撑的作用；方便隔膜卷筒4的旋转，减少摩擦力的作用，大大提高工作效率；方便工作人员对隔膜3的加热过程的观察；方便对加热箱1的安装、拆卸和检修。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。