一种变压器的制作方法

本实用新型涉及一种典型的变压器的结构设计与应用技术领域，特别提供了一种绝缘性能好，连接强度好，综合技术效果优良的变压器。

背景技术：

现有技术中，变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，其主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。变压器通常由铁芯(或磁芯)和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈。它可以变换交流电压、电流和阻抗。最简单的铁心变压器由一个软磁材料做成的铁心及套在铁心上的两个匝数不等的线圈构成。

人们期望获得一种技术效果更好的变压器。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种技术效果更好的变压器整体设计方案，尤其是提高或保证其绝缘性能以及连接强度。

本实用新型一种变压器，其构成如下：在变压器主体结构即箱体99上部设置有箱盖组件，箱盖组件上方设置有至少一种套管；其特征在于：

箱盖组件的构成为：箱盖7、密封橡胶条8、螺栓9、螺母10；其中：箱盖7分为上下两部分，且此二部分之间设置有密封橡胶条8；分为上、下两部分的两处箱盖7之间通过螺栓9和螺母10紧固连接为一体。

本实用新型所述变压器，优选还要求保护下述内容：

上下两部分的箱盖7均为板型结构件，其厚度不小于12mm；

密封橡胶条8为直径是16mm的横截面是圆形的结构件；

螺栓9是规格为M12×50mm，其符合GB5782-86的要求；螺母10规格是M12，其符合GB6170-86的要求。

箱盖组件上方设置的套管满足下述要求：其共有三种套管：

套管A3，其型号为BJL-20/50，其个数为3个，其轴线垂直于箱盖7布置在同一竖直平面内，其相邻二者之间的轴线之间的距离为240-260mm；

套管B4，其型号为BF-1/1500，其个数为3个，其轴线垂直于箱盖7布置在同一竖直平面内，其相邻二者之间的轴线之间的距离为170-210mm；

套管C5，其型号为BF-1/600，其个数为1个。

箱盖组件上方还设置有：油位计1、吊板2、多功能保护器6；其中：油位计1通过吊板2连接固定在上下两个箱盖7中位于上方的箱盖的上部外侧面上；油位计1的型号是YWJ-06X。

多功能保护器6也通过吊板2连接固定在上下两个箱盖7中位于上方的箱盖的上部外侧面上。

所述变压器中箱体99外表面的漆膜满足下述要求：底漆厚度为53～63μm，面漆厚度为75～85μm.；

所述变压器中箱体99中内表面与油接触的金属表面的漆膜总厚度为30～40μm。

本实用新型用在有多套管需求的带有内部装有变压器油的箱体99的工程背景下，其强度好，绝缘效果好，其他综合技术效果也较为优良；是一种较为典型的变压器结构设计方案，具有一定前瞻性的推广价值。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为实施例所述变压器结构示意简图主视图；

图2为与图1对应的俯视图。

具体实施方式

实施例1

一种变压器，其构成如下：在变压器主体结构即箱体99上部设置有箱盖组件，箱盖组件上方设置有至少一种套管；

箱盖组件的构成为：箱盖7、密封橡胶条8、螺栓9、螺母10；其中：箱盖7分为上下两部分，且此二部分之间设置有密封橡胶条8；分为上、下两部分的两处箱盖7之间通过螺栓9和螺母10紧固连接为一体。

上下两部分的箱盖7均为板型结构件，其厚度不小于12mm；密封橡胶条8为直径是16mm的横截面是圆形的结构件；螺栓9是规格为M12×50mm，其符合GB5782-86的要求；螺母10规格是M12，其符合GB6170-86要求。

箱盖组件上方设置的套管满足下述要求：其共有三种套管：

套管A3，其型号为BJL-20/50，其个数为3个，其轴线垂直于箱盖7布置在同一竖直平面内，其相邻二者之间的轴线之间的距离为240-260mm；

套管B4，其型号为BF-1/1500，其个数为3个，其轴线垂直于箱盖7布置在同一竖直平面内，其相邻二者之间的轴线之间的距离为170-210mm；

套管C5，其型号为BF-1/600，其个数为1个。

箱盖组件上方还设置有：油位计1、吊板2、多功能保护器6；其中：油位计1通过吊板2连接固定在上下两个箱盖7中位于上方的箱盖的上部外侧面上；油位计1的型号是YWJ-06X。

多功能保护器6也通过吊板2连接固定在上下两个箱盖7中位于上方的箱盖的上部外侧面上。

所述变压器中箱体99外表面的漆膜满足下述要求：底漆厚度为53～63μm，面漆厚度为75～85μm.；

所述变压器中箱体99中内表面与油接触的金属表面的漆膜总厚度为30～40μm。

本实施例用在有多套管需求的带有内部装有变压器油的箱体99的工程背景下，其强度好，绝缘效果好，其他综合技术效果也较为优良；是一种较为典型的变压器结构设计方案，具有一定前瞻性的推广价值。