断路器主轴定位销钻孔定位工装的制作方法

本实用新型涉及电气设备生产工装，尤其涉及了一种断路器主轴定位销钻孔定位工装。

背景技术：

目前，在断路器主轴上钻定位销孔来安装定位销时，一般是直接手拿钻孔机对着断路器主轴凭眼力和经验来钻定位销孔，尽可能的使钻出的定位销孔处于事先设计的位置和方向上。但目前人工手钻，无法一次性将定位销孔钻穿，或是钻孔过程中手抖等情况，钻出来的孔精度不高，钻孔质量差，且每次打出来的定位销孔不是唯一的，影响断路器主轴后续的安装和工作，另外手动钻孔效率很差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种断路器主轴定位销钻孔定位工装，可确保钻出的孔的位置和方向满足事先设计的要求。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

断路器主轴定位销钻孔定位工装，包括用于放置钻孔机的安装板、用于限制安装板固定角度的限位板，限位板上设有圆弧形的限位孔，安装板上位于限位板前方设有用于限制安装板位置的定位孔。

作为优选，安装板前端为平面。

作为优选，安装板采用A3钢板制成。

作为优选，定位孔设置在安装板下端。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：将安装板下端的定位孔套在断路器主轴外并将限位板通过螺栓锁紧在断路器上，两点实现对定位工装的固定，将钻孔机放置在安装板上，调整好钻头的位置，钻孔机通电，钻孔机即可牢牢的吸附在安装板上，钻孔过程中位置均不会改变，确保钻出来的定位销孔满足要求，提高钻孔质量，且钻出的定位销孔为唯一，钻孔的效率提高。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构图。

图2是图1的主视图。

图3是图1的侧视图。

图4是本实用新型实施例使用状态主视图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—安装板、2—限位板、3—限位孔、4—定位孔、5—加强筋、6—断路器主轴、7—套筒、8—断路器、9—断路器输入轴、10—螺栓、11—钻孔机、12—定位销孔。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例

断路器主轴定位销钻孔定位工装，断路器主轴6通过套筒7安装在断路器8上，钻孔机11的钻头对着套着断路器主轴6的套筒7，钻头从套筒7径向一端钻入，并穿出断路器主轴6、从套筒7径向另一端穿出，定位销孔12形成。

如图1-4所示，包括用于放置钻孔机11的安装板1、用于限制安装板1固定角度的限位板2，限位板2焊接在安装板1下端，限位板2上设有圆弧形的限位孔3，限位孔3为条状，可方便调节安装板1的角度后锁紧安装板1。安装板1下端位于限位板2前方设有用于限制安装板1位置的定位孔4。安装板1前端为平面。安装板1采用A3钢板制成，限位板2与安装板1的连接处设有至少一块加强筋5，提高安装板1与限位板2之间的连接牢固性。

安装时，将定位工装靠近断路器主轴6，将定位孔4套在断路器主轴6前端，直至安装板1前端顶着套筒7轴向端面，此时安装板1的前后位置确定，绕着断路器主轴6旋转安装板1，从而调节安装板1的角度，使得放置在安装板1上的钻孔机11的钻头对准套筒7，通过螺栓10先后穿入限位孔3、断路器输入轴9的螺孔内后与螺母锁紧，从而将安装板1锁紧定位在断路器8上，此时安装板1的位置角度均被固定不可调，钻孔机11放置在安装板1上，调好位置，钻头对准套筒7，钻孔机11通电，即可进行钻孔，有安装板1的定位和限位，整个钻孔过程中钻孔的位置均不会改变，可提高钻孔质量。

钻孔机11采用电磁钻，因此在钻孔机11放置在安装板1上时，电磁钻会牢牢吸住在安装板1上，钻孔过程中钻孔机11位置不会变化，提高钻孔质量。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。