一种防漏电的电子连接器的制作方法

本实用新型涉及电子连接器技术领域，具体为一种防漏电的电子连接器。

背景技术：

随着现在电子电器的不断增多，使电子连接器的使用范围也随之不断增大，电子连接器又被称为电路连接器或电连接器，将一个回路上的两个导体桥接起来,使得电流或者讯号可以从一个导体流向另一个导体的导体设备，电子连接器是一种电机系统，其可提供可分离的界面用以连接两个次电子系统，简单的说，用以完成电路或电子机器等相互间电器连接之元件成为连接器亦即两者之间的桥梁，广泛地应用于各种电气线路中，起着连接或断开电流或者信号的作用，这种连接可能是暂时并方便随时插拔的，也可能是电气设备或导线之间永久的结点，传统的电子连接器由于其在连接使用过程中缺少防漏电和防静电的组件，导致电器连接器在实际使用过程，容易对其传输效率造成影响，同时缺少散热组件使其在连接使用时产生的热量无法及时的消除，进而容易对其内部的电子元件造成烧毁和损坏，进而影响电子连接器的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型提供一种防漏电的电子连接器，可以有效解决上述背景技术中提出的传统的电子连接器由于其在连接使用过程中缺少防漏电和防静电的组件，导致电器连接器在实际使用过程，容易对其传输效率造成影响，同时缺少散热组件使其在连接使用时产生的热量无法及时的消除，进而容易对其内部的电子元件造成烧毁和损坏，进而影响电子连接器的正常使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防漏电的电子连接器，包括金属外壳，所述金属外壳内侧边部固定安装有塑胶内壳，所述塑胶内壳内部两侧边部对称开设有导引槽，所述塑胶内壳底部下方固定安装有绝缘底板，所述绝缘底板上方固定粘结有绝缘硅胶层，所述绝缘硅胶层内侧表面固定安装有防静电烙铁，所述绝缘硅胶层上方固定安装有散热组件，所述散热组件包括散热板、粘结槽、石墨散热片、阻污隔膜、透气板和透气孔，所述绝缘硅胶层内侧表面固定安装有散热板，所述散热板内侧均等距开设有粘结槽，所述粘结槽内部固定粘结有石墨散热片，所述粘结槽底部下方固定安装有阻污隔膜，所述阻污隔膜底部下方固定安装有透气板，所述透气板内部均等距开设有透气孔；

散热组件上方固定安装有插接固定组件，所述插接固定组件包括固定板、连接板、紧固卡簧、连接转轴和卡槽，所述散热板上方安装有固定板，所述固定板底部下方安装有连接板，所述固定板与连接板之间通过紧固卡簧固定连接，所述固定板一侧底端固定安装有连接转轴，所述连接板外侧开设有卡槽。

优选的，所述金属外壳两侧边部中端均对称开设有安装边槽，所述金属外壳顶部边端固定安装有连接针脚。

优选的，所述金属外壳外表面设置有防锈蚀涂层。

优选的，所述塑胶内壳内壁均粘结有防水膜层。

优选的，所述石墨散热片与粘结槽之间通过耐热胶水固定粘结。

优选的，所述安装边槽内侧边部均固定粘结有紧固垫片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过金属外壳、塑胶内壳、绝缘底板、绝缘硅胶层和防静电烙铁，使电子连接器内部具备更高的防静电和防漏电能力，进一步使电子连接器内部具备更高的抗干扰能力，防止静电和漏电等对电子连接器的传输效率造成影响。

2、通过透气板内部的透气孔来将石墨散热片吸收的热量及时的向外排出，进而避免电子连接器内部出现热量蓄积的现象，避免了热量对电子连接器内部电子元件造成短路或烧毁的现象。

3、通过固定板、连接板、紧固卡簧和连接转轴，使电子连接器在插接连接时更加的简单便捷，进而使人们在对电子连接器进行插拔时更加的方便，操作简单，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型插接固定组件的结构示意图；

图3是本实用新型散热组件的结构示意图；

图4是本实用新型防静电烙铁的安装结构示意图；

图中标号：1、金属外壳；2、塑胶内壳；3、导引槽；4、绝缘底板；5、绝缘硅胶层；6、防静电烙铁；7、散热组件；701、散热板；702、粘结槽；703、石墨散热片；704、阻污隔膜；705、透气板；706、透气孔；8、插接固定组件；801、固定板；802、连接板；803、紧固卡簧；804、连接转轴；805、卡槽；9、安装边槽；10、连接针脚。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种防漏电的电子连接器，包括金属外壳1，为了防止金属外壳1外表面产生锈蚀损坏的现象，金属外壳1外表面设置有防锈蚀涂层，金属外壳1内侧边部固定安装有塑胶内壳2，为了防止外界的水渍水气等渗入到塑胶内壳2内，对其内部组件造成损坏，塑胶内壳2内壁均粘结有防水膜层，塑胶内壳2内部两侧边部对称开设有导引槽3，塑胶内壳2底部下方固定安装有绝缘底板4，绝缘底板4上方固定粘结有绝缘硅胶层5，绝缘硅胶层5内侧表面固定安装有防静电烙铁6，绝缘硅胶层5上方固定安装有散热组件7，散热组件7包括散热板701、粘结槽702、石墨散热片703、阻污隔膜704、透气板705和透气孔706，绝缘硅胶层5内侧表面固定安装有散热板701，散热板701内侧均等距开设有粘结槽702，粘结槽702内部固定粘结有石墨散热片703，为了防止石墨散热片703表面吸收的热量使其与粘结槽702之间产生松动，石墨散热片703与粘结槽702之间通过耐热胶水固定粘结，粘结槽702底部下方固定安装有阻污隔膜704，阻污隔膜704底部下方固定安装有透气板705，透气板705内部均等距开设有透气孔706。

散热组件7上方固定安装有插接固定组件8，插接固定组件8包括固定板801、连接板802、紧固卡簧803、连接转轴804和卡槽805，散热板701上方安装有固定板801，固定板801底部下方安装有连接板802，固定板801与连接板802之间通过紧固卡簧803固定连接，固定板801一侧底端固定安装有连接转轴804，连接板802外侧开设有卡槽805。

金属外壳1两侧边部中端均对称开设有安装边槽9，为了使安装边槽9与安装电器之间在安装后更加的紧密固定，安装边槽9内侧边部均固定粘结有紧固垫片，金属外壳1顶部边端固定安装有连接针脚10。

本实用新型的工作原理及使用流程：该防漏电的电子连接器在实际使用过程中，首先通过电子连接器两侧边部的安装边槽9将电子连接器与安装电器之间进行固定安装，并将连接针脚10与连接电器的连接组件之间进行固定连接，电子连接器在实际连接时，首先将连接插头插入塑胶内壳2内，在插入后连接插头便会挤压固定板801，此时固定板801下压带动其中部底端的紧固卡簧803收缩，此时通过紧固卡簧803的弹性作用便会向上顶住连接插头，利用卡槽805能够防止固定板801在活动时其位置不产生偏动，以此来方便人们能够轻松的将连接插头插入电子连接器内，进而使人们在连接使用时更加的简便，电子连接器在连接后的实际使用过程中，通过其内部的绝缘底板4、绝缘硅胶层5和防静电烙铁6等组件使电子连接器内部具备更高的防静电和防漏电能力，进而使其具备更高的屏蔽性和抗干扰能力，保证了电子连接器的稳定连接效率，同时在电子连接器实际连接使用过程中，通过粘结槽702内部粘结的石墨散热片703能够及时对电子连接器内部的热量进行吸收，再通过透气板705和透气孔706能够及时的将石墨散热片703吸收的热量向外排出，进而避免热量在电子连接器内部产生蓄积的现象，防止电子连接器内部因热量过高而产生烧毁和短路的现象。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。