一种锂离子电池顶侧封角位封装机构的制作方法

本实用新型涉及到锂离子电池加工装置领域，具体涉及一种锂离子电池顶侧封角位封装机构。

背景技术：

锂离子电池在外侧封装的过程中，需要对电池进行侧封和顶封，现有的封装装置只能进行顶封和侧封的封装，对于电池的底部角边无法进行封装，使得角边容易破损漏液，造成电池的安全隐患，同时，现有的封装装置大多只能对单一型号产品进行封装，不能兼容不同型号的产品，因此需要一种新型的装置来解决现有的问题。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种锂离子电池顶侧封角位封装机构，解决了现有装置无法对电池底部角边进行封装造成破损漏液的问题，以及现有装置不能兼容不同型号产品的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种锂离子电池顶侧封角位封装机构，包括角封装固定板、薄型气缸和底板，所述角封装固定板上侧设置有所述薄型气缸，所述薄型气缸上侧设置有所述底板，所述底板上侧设置有角封发热体，所述角封发热体上侧设置有角封平台支撑板，所述角封发热体一侧设置有平台支撑杆，所述平台支撑杆靠近所述角封发热体一侧设置有下封头，所述角封平台支撑板上侧设置有角封调节杆，所述角封调节杆一端设置有三号气缸，所述角封调节杆远离所述三号气缸一端设置有一号气缸，所述一号气缸上侧设置有二号气缸，所述角封调节杆上侧设置有电池，所述电池上侧设置有四号气缸，所述四号气缸上侧设置有调节底座，所述调节底座上侧设置有调节挡板，所述调节底座与所述调节挡板通过卡槽连接，所述四号气缸一侧设置有发热体，所述发热体上侧设置有滑动杆，所述滑动杆上侧设置有顶板，所述滑动杆与所述顶板通过螺纹连接，所述顶板上侧设置有六号气缸，所述调节挡板上侧设置有五号气缸，所述五号气缸与所述调节底座通过螺栓连接，所述五号气缸一侧设置有调节杆，所述调节杆与所述调节底座通过螺纹连接。

进一步的，所述角封装固定板与所述薄型气缸通过螺栓连接，所述薄型气缸与所述底板通过卡槽连接，所述底板与所述平台支撑杆通过螺纹连接。

进一步的，所述角封发热体与所述平台支撑杆通过卡槽连接，所述平台支撑杆与所述角封平台支撑板通过螺纹连接，所述角封平台支撑板与所述角封调节杆通过螺纹连接。

进一步的，所述三号气缸与所述角封调节杆通过螺栓连接，所述一号气缸与所述角封调节杆通过螺栓连接，所述二号气缸与所述角封平台支撑板通过螺栓连接。

进一步的，所述四号气缸与所述调节底座通过螺栓连接。

进一步的，所述滑动杆与所述调节挡板通过卡槽连接。

进一步的，所述六号气缸与所述顶板通过螺栓连接。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的封装装置只能进行顶封和侧封的封装，对于电池的底部角边无法进行封装，使得角边容易破损漏液，造成电池的安全隐患的问题，本实用新型通过设置的五号气缸、四号气缸、发热体、六号气缸、下封头、角封发热体和薄型气缸，使得电池的底部角边也可以得到角位封装，避免电池底部破损，造成电池液的渗漏，解决电池的安全隐患；

2、为解决现有的封装装置大多只能对单一型号产品进行封装，不能兼容不同型号的产品的问题，本实用新型通过设置的角封调节杆、二号气缸、一号气缸和三号气缸，使得不同型号的产品可以放置在装置上，然后对产品进行顶封、侧封和角位封装，使得装置可以兼容不同型号的产品。

附图说明

图1是本实用新型所述一种锂离子电池顶侧封角位封装机构的爆炸图；

图2是本实用新型所述一种锂离子电池顶侧封角位封装机构的主视图；

图3是本实用新型所述一种锂离子电池顶侧封角位封装机构中薄型气缸的放大图。

附图标记说明如下：

1、薄型气缸；2、角封装固定板；3、底板；4、角封发热体；5、角封平台支撑板；6、角封调节杆；7、三号气缸；8、发热体；9、滑动杆；10、顶板；11、六号气缸；12、调节杆；13、五号气缸；14、调节挡板；15、调节底座；16、四号气缸；17、电池；18、二号气缸；19、一号气缸；20、平台支撑杆；21、下封头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，一种锂离子电池顶侧封角位封装机构，包括角封装固定板2、薄型气缸1和底板3，角封装固定板2上侧设置有薄型气缸1，薄型气缸1上侧设置有底板3，底板3上侧设置有角封发热体4，角封发热体4在加工时进行加热，进而使得铝塑膜粘接成整体，角封发热体4上侧设置有角封平台支撑板5，角封平台支撑板5可以支撑电池，角封发热体4一侧设置有平台支撑杆20，平台支撑杆20将角封平台支撑板5进行支撑，平台支撑杆20靠近角封发热体4一侧设置有下封头21，通过下封头21可以对电池底部进行角封，角封平台支撑板5上侧设置有角封调节杆6，通过调节角封调节杆6使得角封的产品尺寸大小得到调节，角封调节杆6一端设置有三号气缸7，角封调节杆6远离三号气缸7一端设置有一号气缸19，一号气缸19上侧设置有二号气缸18，角封调节杆6上侧设置有电池17，电池17上侧设置有四号气缸16，四号气缸16上侧设置有调节底座15，调节底座15上侧设置有调节挡板14，调节底座15与调节挡板14通过卡槽连接，四号气缸16一侧设置有发热体8，发热体8可以对电池外侧的铝塑膜进行加热，进而使得铝塑膜熔融成整体，发热体8上侧设置有滑动杆9，滑动杆9上侧设置有顶板10，滑动杆9与顶板10通过螺纹连接，顶板10上侧设置有六号气缸11，调节挡板14上侧设置有五号气缸13，五号气缸13与调节底座15通过螺栓连接，五号气缸13一侧设置有调节杆12，调节杆12与调节底座15通过螺纹连接。

其中，角封装固定板2与薄型气缸1通过螺栓连接，薄型气缸1与底板3通过卡槽连接，底板3与平台支撑杆20通过螺纹连接，角封发热体4与平台支撑杆20通过卡槽连接，平台支撑杆20与角封平台支撑板5通过螺纹连接，角封平台支撑板5与角封调节杆6通过螺纹连接，三号气缸7与角封调节杆6通过螺栓连接，一号气缸19与角封调节杆6通过螺栓连接，二号气缸18与角封平台支撑板5通过螺栓连接，四号气缸16与调节底座15通过螺栓连接，滑动杆9与调节挡板14通过卡槽连接，六号气缸11与顶板10通过螺栓连接。