一种电池盖板组件的制作方法

本实用新型涉及电池生产技术领域，具体讲的是一种电池盖板组件。

背景技术：

如图1，在软包电池的生产装配过程中，电池内芯001装在壳体002内之后，需要对壳体002的封装，封装时采用到盖板003，盖板003一般是铝合金导电材料制成，电池内芯001上连接有正极耳004和负极耳005，包装完成后，如何在盖板003上连接正极耳004和负极耳005并设置电池的正负极接触点，并且保证正负极接触点不接触而使电池稳定工作是急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，至少提供一种能使保证正负极接触点不接触的电池盖板组件。

为解决上述技术问题，本实用新型一种电池盖板组件，包括盖板、绝缘胶垫、连接片、铁钉和隔挡条，盖板一侧设有沉槽，盖板上且在沉槽内设有第一穿孔，绝缘胶垫卡接在第一穿孔处并且绝缘胶垫的一端与沉槽固定连接，绝缘胶垫背离沉槽的一侧设有安装槽，绝缘胶垫具有第二穿孔，连接片位于安装槽内，铁钉穿过第二穿孔与连接片固定连接，铁钉远离连接片的一端与绝缘胶垫抵紧，隔挡条朝盖板的一侧设有U型凸缘，U型凸缘内侧形成U型槽，绝缘胶垫卡接在U型槽内，隔挡条上且在U型槽内设有用于给电池的正极耳穿过的第一穿口，隔挡条上且在远离第一穿口的一端设有用于给电池的负极耳穿过的第二穿口。

采用上述结构后，至少具有如下优点：

1.在对电池的具体装配时，电池的负极耳穿过的第二穿口后直接可以与盖板焊接，盖板一般是铝合金件，盖板整体可以作为电池的负极，电池的正极耳穿过的第一穿口后与连接片焊接，连接片与铁钉固定连接的，这样，铁钉的外端可以作为电池的正极，并且铁钉通过绝缘胶垫与盖板相隔的，因此可以保证铁钉与盖板不接触，避免短路。

2.连接片位于安装槽内，相当于安装槽的边缘将连接片包覆，从而可以避免连接片外露而造成连接片与电池的外壳接触而短路的现象。

3.绝缘胶垫卡接在U型槽，相当于U型凸缘将绝缘胶垫包覆，从而进一步对避免连接片外露而造成连接片与电池的外壳接触而短路的现象。

在采用上述技术方案的基础上，优选的，还可以具有如下技术特征：安装槽的深度大于连接片的厚度。这样，连接片可以完全位于安装槽内，相当于安装槽的边缘将连接片完全包覆，从而可以避免连接片外露而造成连接片与电池的外壳接触而短路的现象。

在采用上述技术方案的基础上，优选的，还可以具有如下技术特征：盖板背离沉槽的一侧设有定位孔，绝缘胶垫上设有定位凸台，定位凸台与定位孔卡接。这样，定位凸台与定位孔卡接后可以保证绝缘胶垫稳定的卡接在盖板上，保证在运输或者碰撞时绝缘胶垫的稳定性，避免松动。

在采用上述技术方案的基础上，优选的，还可以具有如下技术特征：隔挡条朝盖板的一侧的中部设有第一抵靠凸台，隔挡条朝盖板的一侧的还设有第二抵靠凸台，第二抵靠凸台位于远离U型凸缘的一端，第一抵靠凸台、第二抵靠凸台、以及U型凸缘的高度相等。这样，当隔挡条与盖板抵靠抵紧时，可以保证隔挡条相对盖板是平的，从而保证在装配时的可靠性，避免歪斜。

在采用上述技术方案的基础上，优选的，还可以具有如下技术特征：连接片的四周均被安装槽的边缘包覆。

附图说明

图1是在软包电池的生产装配过程需封装的电池的示意图。

图2是本申请一种电池盖板组件的示意图。

图3是本申请一种电池盖板组件中盖板与隔挡条的分体示意图。

图4是本申请一种电池盖板组件中绝缘胶垫的分示意图。

图5是本申请一种电池盖板组件中盖板与隔挡条的剖面示意图。

其中：1、盖板；2、绝缘胶垫；3、连接片；4、铁钉；5、隔挡条；6、沉槽；7、第一穿孔；8、安装槽；9、第二穿孔；10、U型凸缘；11、U型槽；12、第一穿口；13、第二穿口；14、定位孔；15、定位凸台；16、第一抵靠凸台；17、第二抵靠凸台。

具体实施方式

下文将使用本领域技术人员向本领域的其它技术人员传达他们工作的实质所通常使用的术语来描述本公开的实用新型概念。然而，这些实用新型概念可体现为许多不同的形式，因而不应视为限于本文中所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开内容更详尽和完整，并且向本领域的技术人员完整传达其包括的范围。也应注意这些实施例不相互排斥。来自一个实施例的组件、步骤或元素可假设成在另一实施例中可存在或使用。在不脱离本公开的实施例的范围的情况下，可以用多种多样的备选和/或等同实现方式替代所示出和描述的特定实施例。本申请旨在覆盖本文论述的实施例的任何修改或变型。对于本领域的技术人员而言明显可以仅使用所描述的方面中的一些方面来实践备选实施例。本文出于说明的目的，在实施例中描述了特定的数字、材料和配置，然而，领域的技术人员在没有这些特定细节的情况下，也可以实践备选的实施例。在其它情况下，可能省略或简化了众所周知的特征，以便不使说明性的实施例难于理解。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图2-5，在一个实施例中，一种电池盖板组件，包括盖板1、绝缘胶垫2、连接片3、铁钉4和隔挡条5，所述盖板1一侧设有沉槽6，所述盖板1上且在沉槽6内设有第一穿孔7，所述绝缘胶垫2卡接在第一穿孔7处并且绝缘胶垫2的一端与沉槽6固定连接，所述绝缘胶垫2背离沉槽6的一侧设有安装槽8，所述绝缘胶垫2具有第二穿孔9，所述连接片3位于安装槽8内，所述铁钉4穿过第二穿孔9与连接片3固定连接，所述铁钉4远离连接片3的一端与绝缘胶垫2抵紧，所述隔挡条5朝盖板1的一侧设有U型凸缘10，所述U型凸缘10内侧形成U型槽11，所述绝缘胶垫2卡接在U型槽11内，所述隔挡条5上且在U型槽11内设有用于给电池的正极耳穿过的第一穿口12，所述隔挡条5上且在远离第一穿口12的一端设有用于给电池的负极耳穿过的第二穿口13。连接片3是钢铁材料制成，具有导电性。

在对电池的具体装配时，电池内芯装在壳体内，电池的负极耳穿过的第二穿口13后直接可以与盖板1焊接，盖板1一般是铝合金件，盖板1整体可以作为电池的负极，电池的正极耳穿过的第一穿口12后与连接片3焊接，连接片3与铁钉4固定连接的，这样，铁钉4的外端可以作为电池的正极，并且铁钉4通过绝缘胶垫2与盖板1相隔的，因此可以保证铁钉4与盖板1不接触，避免短路。盖板1可以整体与壳体固定即可。

连接片3位于安装槽8内，相当于安装槽8的边缘将连接片3包覆，从而可以避免连接片3外露而造成连接片3与电池的外壳接触而短路的现象。

绝缘胶垫2卡接在U型槽11，相当于U型凸缘10将绝缘胶垫2包覆，从而进一步对避免连接片3外露而造成连接片3与电池的外壳接触而短路的现象。

所述安装槽8的深度大于连接片3的厚度。这样，连接片3可以完全位于安装槽8内，相当于安装槽8的边缘将连接片3完全包覆，从而可以避免连接片3外露而造成连接片3与电池的外壳接触而短路的现象。

所述盖板1背离沉槽6的一侧设有定位孔14，所述绝缘胶垫2上设有定位凸台15，所述定位凸台15与定位孔14卡接。这样，定位凸台15与定位孔14卡接后可以保证绝缘胶垫2稳定的卡接在盖板1上，保证在运输或者碰撞时绝缘胶垫2的稳定性，避免松动。

所述隔挡条5朝盖板1的一侧的中部设有第一抵靠凸台16，所述隔挡条5朝盖板1的一侧的还设有第二抵靠凸台17，所述第二抵靠凸台17位于远离U型凸缘10的一端，所述第一抵靠凸台16、第二抵靠凸台17、以及U型凸缘10的高度相等。这样，当隔挡条5与盖板1抵靠抵紧时，可以保证隔挡条5相对盖板1是平的，从而保证在装配时的可靠性，避免歪斜。

所述连接片3的四周均被安装槽8的边缘包覆。

以上所述，仅是本实用新型较佳可行的实施示例，不能因此即局限本实用新型的权利范围，对熟悉本领域的技术人员来说，凡运用本实用新型的技术方案和技术构思做出的其他各种相应的改变都应属于在本实用新型权利要求的保护范围之内。