一种换向器的制作方法

本实用新型属于换向器技术领域，具体涉及一种换向器。

背景技术：

换向器，俗称整流子，是电动机上为了能够让电动机持续转动下去的一个部件，换向器通常由骨架、压圈和三个金属极片装配而成，现有的换向器在安装金属极片时，金属极片容易跑动，导致安装效率不高，而且在使用过程中，多个金属极片易围绕骨架径向旋转偏移，从而使金属极片的位置发生变化，导致电机无法正常工作。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的问题，提出了一种具有安装效率高、结构合理、使用工作更加稳定的换向器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种换向器，包括管状结构的骨架、三个极片以及压圈，所述极片均包括主片和支脚，所述主片贴合设置在所述骨架的外周面上，所述骨架上设置有环形凸沿，所述环形凸沿的上表面设置有沿所述支脚延伸方向设置的三个安装槽，所述支脚位于相对应的所述安装槽内并伸出于所述骨架，所述压圈套设于所述支脚上方的主片外侧，使所述主片贴合于所述骨架的外圆周上，其特征在于：所述骨架的外周面上还设置有均匀分布的三个沿所述骨架轴向设置的定位柱，两个相邻的定位柱组合形成一个安装工位，所述安装工位的宽度与所述主片的宽度相适配，所述主片的底部均设置有至少一个定位脚，所述环形凸沿上设置有与所述定位脚相配合的定位部。

作为优选，所述定位部设置为沿所述骨架的外周面形成的环形槽。

作为优选，所述支脚伸出于所述骨架的末端设置成工字形。

作为优选，所述压圈与所述极片之间设置为紧配合。

作为优选，所述主片的外表面上均设置有镀层，所述镀层设置为氧化膜。

作为优选，所述环形槽的深度为所述环形凸沿高度的二分之一。

作为优选，所述定位柱顶部与所述定位部底部的距离以及所述环形凸沿顶部与所述定位部底部的距离之比为7:3。

作为优选，所述主片的高度与所述定位柱的高度之比为4：1。

作为优选，所述支脚伸出骨架的部分与末端之间设置为向下的弯折，所述弯折与所述骨架相抵触，用于提高支脚的稳定性，防止支脚的末端发生变形。

本实用新型的有益效果是，本实用新型结构合理，定位柱的设计，使得在使用过程中，有效避免了极片的位置发生变化，电机工作更加稳定，同时，换向器组件的安装能够一步到位，安装效率高；环形槽以及定位脚的设计，能够有效防止在安装压圈前，极片脱落现象的发生，提高安装稳定性；支脚末端设置成特殊的形状，充分增加感应面积，提高电机的工作效率；主片上设置镀层，保证了电机工作的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的结构爆炸图。

图中各项为别为：100骨架，110凸沿，111安装槽，112定位部，120定位柱，200极片，210主片，211定位脚，220支脚，221末端，300压圈。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1~2所示，一种换向器，包括管状结构的骨架100、三个极片200以及压圈300，极片200均包括主片210和支脚220，主片210贴合设置在骨架100的外周面上，骨架100上设置有环形凸沿110，环形凸沿110的上表面设置有沿支脚220延伸方向设置的三个安装槽111，支脚220位于相对应的安装槽111内并伸出于骨架100，安装槽111为极片200的初步安装提供了定位，极片200不易脱落转动；压圈300套设于支脚220上方的主片210外侧，使主片210贴合于骨架100的外圆周上，其中，压圈300的内圈与主片210安装后形成的圆周的外径紧配合；在本实用新型中，骨架100的外周面上还设置有均匀分布的沿所述骨架100轴向设置的三个定位柱120，两个相邻的定位柱120组合形成一个安装工位，安装工位的宽度与主片210的宽度相适配，在使用过程中，有效避免极片200的发生转动偏移，使电机工作更加稳定，同时使得在安装压圈300时，极片200不会转动，换向器的安装能够一步到位，安装效率高；在本实用新型中，主片210的底部设置有至少一个定位脚211，具体的，每个主片210的底部两侧设置有对称的两个定位脚211，环形凸沿110上设置有分别与定位脚211相配合的定位部112，定位部112具体设置成沿骨架100的外周面形成的环形槽，环形槽可以设置成一定的深度，主片210以及主片210底部的定位脚211均可与环形槽相配合，此设计，能够有效防止在安装压圈前极片200脱落现象的发生，提高换向器的安装稳定性；更进一步地，支脚220伸出于骨架100的末端221设置成工字形，支脚220的末端221设置成特殊的形状，充分增加感应面积，提高电机的工作效率；所述支脚220伸出骨架100的部分与所述末端221之间设置为向下的弯折，所述弯折与所述骨架100相抵触，用于提高支脚220的稳定性，防止支脚220的末端221发生变形；更进一步地，主片210的外表面上均设置有镀层，保证电机在无火花状态下工作，保证了电机工作的稳定性，当然，镀层具体可以设置为氧化膜。

在实施例的技术方案中，定位部112的深度为环形凸沿110高度的二分之一，定位柱120顶部与定位部112底部的距离和环形凸沿110顶部与定位部112底部的距离之比为7:3，主片210的高度与定位柱120的高度之比为4：1，设计合理，实现稳定工作的同时，骨架100制作所需材料少，制作成本低。

上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。