便携式线缆绝缘层剥离装置的制作方法

本实用新型涉及线缆连接用具技术领域，尤其涉及一种便携式线缆绝缘层剥离装置。

背景技术：

在电力连接或电子设备安装的过程中，导线或线缆的连接是必不可缺少的步骤之一，通过导线实现电路的连通，实现为用电部件提供电能，通过线缆实现信号传输的连通，为信号的有线传输提供路径。在导线或线缆连接的过程中，有时需要将对接的两线体端部的绝缘层剥离，以方便内部导体的连接，目前使用的线体剥离器均为各种剥线钳，剥线钳在使用时，会将线体外部形成一个切断环，用力将端头出的绝缘层拔离，剥离不方便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方便携带，可实现导线与绝缘层分离的便携式线缆绝缘层剥离装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：便携式线缆绝缘层剥离装置，包括刀座，贯穿所述刀座设有绝缘层剥离孔，所述刀座上朝向所述绝缘层剥离孔活动安装有至少两个剥刀装置，所述刀座端部固定罩扣有剥刀限位装置，所述剥刀限位装置与所述刀座之间转动夹装有旋转套，所述旋转套内螺纹套装有与所述刀座相对设置的送线座，所述刀座与所述送线座之间设有送线导向装置，贯穿所述送线座设有送线孔，所述送线孔与所述绝缘层剥离孔同轴设置，所述送线座上朝向所述送线孔活动安装有相对设置的夹线装置，所述送线座上远离所述刀座的一段罩扣有夹线限位装置，所述旋转套的另一端转动设于所述夹线限位装置内。

作为优选的技术方案，所述剥刀装置包括沿所述绝缘层剥离孔轴向布置的剥离刀，所述剥离刀靠近所述绝缘层剥离孔的孔壁一侧转动连接有安装螺栓，贯穿所述刀座、所述旋转套与所述剥刀限位装置设有与所述安装螺栓对应设置的调整螺孔。

作为优选的技术方案，所述剥刀限位装置包括设于所述刀座外侧的扣罩，贯穿所述扣罩设有与所述绝缘层剥离孔同轴设置的线孔，所述线孔的孔壁上设有用于容纳所述剥离刀端部的刀体限位槽，所述刀体限位槽内设有与所述剥离刀固定连接的刀体限位杆。

作为优选的技术方案，所述送线导向装置包括所述刀座内端连接的至少两个导向柱，所述导向柱沿所述绝缘层剥离孔轴向布置，所述导向柱另一端贯穿所述送线座设置。

作为优选的技术方案，所述夹线装置包括沿所述送线孔轴向布置的夹线板，所述夹线板靠近所述送线孔的孔壁一侧转动连接有锁紧螺栓，贯穿所述送线座与所述旋转套设有与所述锁紧螺栓对应设置的锁紧螺孔。

作为优选的技术方案，所述夹线限位装置包括设于所述送线座外侧的端盖，贯穿所述端盖设有与所述送线孔同轴设置的通孔，所述通孔的孔壁上设有用于容纳所述夹线板端部的夹板限位槽，所述夹板限位槽内设有与所述夹线板固定连接的夹板限位杆。

作为对上述技术方案的改进，所述剥刀限位装置外侧表面设有与所述剥刀装置配合使用的绝缘层分离装置；

所述绝缘层分离装置包括在所述剥刀限位装置固定安装的分离环，所述分离环与所述剥刀限位装置表面形成有分离间隙。

由于采用了上述技术方案，便携式线缆绝缘层剥离装置，包括刀座，贯穿所述刀座设有绝缘层剥离孔，所述刀座上朝向所述绝缘层剥离孔活动安装有至少两个剥刀装置，所述刀座端部固定罩扣有剥刀限位装置，所述剥刀限位装置与所述刀座之间转动夹装有旋转套，所述旋转套内螺纹套装有与所述刀座相对设置的送线座，所述刀座与所述送线座之间设有送线导向装置，贯穿所述送线座设有送线孔，所述送线孔与所述绝缘层剥离孔同轴设置，所述送线座上朝向所述送线孔活动安装有相对设置的夹线装置，所述送线座上远离所述刀座的一段罩扣有夹线限位装置，所述旋转套的另一端转动设于所述夹线限位装置内；本实用新型的有益效果是：将线体贯穿绝缘层剥离孔和送线孔，利用夹线装置夹紧，通过转动旋转套，在送线导向装置的配合下，夹线装置将线体夹持向前输送，同时通过剥刀装置对线体的导线与绝缘外皮分离，本装置体积小，便于操作和携带。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一剥刀装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一剥刀限位装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一夹线装置的结构示意图；

图5是本实用新型实施例二的结构示意图；

图中：1-刀座；2-绝缘层剥离孔；3-剥离刀；4-安装螺栓；5-调整螺孔；6-扣罩；7-线孔；8-刀体限位槽；9-刀体限位杆；10-旋转套；11-送线座；12-送线孔；13-导向柱；14-夹线板；15-锁紧螺栓；16-锁紧螺孔；17-端盖；18-通孔；19-夹板限位槽；20-夹板限位杆；21-分离环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

实施例一：

如图1、图2、图3和图4所示，便携式线缆绝缘层剥离装置，包括刀座1，贯穿所述刀座1设有绝缘层剥离孔2，所述刀座1上朝向所述绝缘层剥离孔2活动安装有至少两个剥刀装置，所述刀座1端部固定罩扣有剥刀限位装置。具体地，所述剥刀装置包括沿所述绝缘层剥离孔2轴向布置的剥离刀3，所述剥离刀3靠近所述绝缘层剥离孔2的孔壁一侧转动连接有安装螺栓4，贯穿所述刀座1、所述旋转套10与所述剥刀限位装置设有与所述安装螺栓4对应设置的调整螺孔5，利用螺丝刀可以穿过所述调整螺孔5与所述安装螺栓4接触，用于旋转所述安装螺栓4从而调整各所述剥离刀3之间的距离，以满足不同直径的线缆剥皮使用。

而所述剥刀限位装置包括设于所述刀座1外侧的扣罩6，贯穿所述扣罩6设有与所述绝缘层剥离孔2同轴设置的线孔7，所述线孔7的孔壁上设有用于容纳所述剥离刀3端部的刀体限位槽8，所述刀体限位槽8内设有与所述剥离刀3固定连接的刀体限位杆9，所述剥离刀3利用所述刀体限位杆9的限位配合，防止调整所述安装螺栓4时，所述剥离刀3一同跟着转动，将其始终限位在与所述绝缘层剥离孔2轴线平行的位置。

所述剥刀限位装置与所述刀座1之间转动夹装有旋转套10，所述旋转套10内螺纹套装有与所述刀座1相对设置的送线座11，所述刀座1与所述送线座11之间设有送线导向装置，贯穿所述送线座11设有送线孔12，所述送线孔12与所述绝缘层剥离孔2同轴设置，在使用时，线体贯穿所述送线孔12与所述绝缘层剥离孔2设置，通过所述旋转套10与所述送线座11的配合，向所述剥离刀3方向送线，送线的同时，所述剥离刀3将线体的绝缘片割破，剥离好的线体被推至所述扣罩6的外侧，也可以通过拽动剥离好的导线，配合所述旋转套10，以减轻所述旋转套10的阻力。

所述送线导向装置包括所述刀座1内端连接的至少两个导向柱13，所述导向柱13沿所述绝缘层剥离孔2轴向布置，所述导向柱13另一端贯穿所述送线座11设置，所述导向柱13的设置防止所述夹线板14随所述旋转套10一同转动，便于所述送线座11与所述旋转套10螺纹配合，实现转动所述旋转套10，使所述送线座11朝向所述刀座1移动，实现线体给进输送。

所述送线座11上朝向所述送线孔12活动安装有相对设置的夹线装置，所述送线座11上远离所述刀座1的一段罩扣有夹线限位装置，所述旋转套10的另一端转动设于所述夹线限位装置内。具体的，所述夹线装置包括沿所述送线孔12轴向布置的夹线板14，所述夹线板14靠近所述送线孔12的孔壁一侧转动连接有锁紧螺栓15，贯穿所述送线座11与所述旋转套10设有与所述锁紧螺栓15对应设置的锁紧螺孔16。所述夹线限位装置与所述剥刀限位装置的结构相似，即所述夹线限位装置包括设于所述送线座11外侧的端盖17，贯穿所述端盖17设有与所述送线孔12同轴设置的通孔18，所述通孔18的孔壁上设有用于容纳所述夹线板14端部的夹板限位槽19，所述夹板限位槽19内设有与所述夹线板14固定连接的夹板限位杆20。

使用时，利用各所述夹线板14将线体夹紧，实现所述送线座11朝向所述刀座1移动时，夹持线体一同移动给进，通过各所述锁紧螺栓15可以调整所述夹线板14之间的距离，以便于不同直径的线体剥皮使用。所述夹线板14利用所述夹板限位杆20的限位配合，防止调整所述锁紧螺栓15时，所述夹线板14一同跟着转动，将其始终限位在与所述绝缘层剥离孔2轴线平行的位置。

实施例二：

如图5所示，本实施例与实施例一的区别在于：所述剥刀限位装置外侧表面设有与所述剥刀装置配合使用的绝缘层分离装置，具体的，所述绝缘层分离装置包括在所述剥刀限位装置固定安装的分离环21，所述分离环21与所述剥刀限位装置表面形成有分离间隙，随着所述剥离刀3对绝缘外层的切割，可以将绝缘外层的端部穿入至所述分离环21内，实现绝缘外皮与导体的自动分离。

本实用新型将线体贯穿绝缘层剥离孔2和送线孔12，利用夹线装置夹紧，通过转动旋转套10，在送线导向装置的配合下，夹线装置将线体夹持向前输送，同时通过剥刀装置对线体的导线与绝缘外皮分离，两者分离后，便于导体的连接，导体连接后，可以利用分离的绝缘外皮再次包裹，利用绝缘胶布缠封好即可，避免了绝缘外皮的剪除，本装置体积小，便于操作和携带。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。