一种高集成度箱式储能电池系统的制作方法

本实用新型涉及储能电池系统领域，具体涉及一种高集成度箱式储能电池系统。

背景技术：

储能电站等大规模的化学电池储能系统，具有电池组电压高、电芯数量庞大，占用空间多等特点，并且现阶段多采用特制集装箱作为安装电池组和变频器的容器。储能用集装箱不同于普通货运箱，通常需要进行承重改造、内饰装修、线缆预埋、消防系统与照明系统预装等特殊改造工作。而这部分成本在整套储能电池系统占比十分可观。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高集成度箱式储能电池系统，以提高集成度，减少储能箱体在总成本中的占比。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种高集成度箱式储能电池系统，其包括储能集装箱；所述储能集装箱内设置有用于将其分隔为设备室和电池室的防火墙板；所述设备室内安装有电气设备；所述电池室内安装有紧密分布在电池室内的多排具有多层结构的电池排架；每层所述电池排架上安装有电池簇；所述电池室内不设置人员安装维护通道，空间充分用于电池簇安装；所述设备室和电池室设置有用于电气设备和电池簇安装和检修的舱门。

上述的高集成度箱式储能电池系统，其中，所述电气设备包括高压柜和变频器。

上述的高集成度箱式储能电池系统，其中，所述电池室内安装有两排电池排架；所述电池排架沿电池室长度方向设置。

上述的高集成度箱式储能电池系统，其中，所述电池簇为电池包或预先安装成一体的单层电池模组。

上述的高集成度箱式储能电池系统，其中，所述舱门采用但不限于单扇门、折叠门、鸥翼门、塞拉门或卷帘门。

上述的高集成度箱式储能电池系统，其中，所述舱门带有密封设计，关闭后防护等级达到IP55。

上述的高集成度箱式储能电池系统，其中，所述电池排架与电池室之间留有安全距离和接线操作空间。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中电池室采取非步入式设计，取消常规设计方案中高压电池室内部的人员安装维护通道，把节省的空间用于安装电池模组或电池包。人员不进入高压电池室内部，提高操作安全性和便利性。储能电池室的空间利用率由50％提高到90％，相同额定功率配置时，单个箱式储能电池系统的总储电量可提高到1.5倍。储能箱成本占比下降。

附图说明

图1为本实用新型高集成度箱式储能电池系统的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过具体实施例对本实用新型作进一步的描述，这些实施例仅用于说明本实用新型，并不是对本实用新型保护范围的限制。

如图1所示，本实用新型提供了一种高集成度箱式储能电池系统，其包括储能集装箱1；所述储能集装箱1内设置有用于将其分隔为设备室2和电池室3的防火墙板4；所述设备室2内安装有包括高压柜和变频器的电气设备5；所述电池室3内安装有紧密分布在电池室3内的多排具有多层结构的电池排架6；每层所述电池排架6上安装有电池簇7；所述电池室3内不设置人员安装维护通道，空间充分用于电池簇安装；所述设备室2和电池室3设置有用于电池簇7和电气设备5安装、检修、更换等人员操作的舱门8。所述舱门8采用但不限于单扇门、折叠门、鸥翼门、塞拉门或卷帘门所述舱门8带有密封设计，关闭后防护等级达到IP55。

可选地，所述电池室3内安装有两排电池排架6；所述电池排架6沿电池室3长度方向设置。电池室3采取非步入式设计，取消两排电池排架6之间的人员安装维护通道，把节省的空间全部用于安装电池簇7。人员不进入高压电池室3内部，提高操作安全性和便利性。

电池簇7采取模块化设计，电池安装或拆卸的最小单位是电池包或预先安装成一体的单层电池模组，便于现场快捷安装或更换。所述电池排架6与电池室3之间留有安全距离和接线操作空间。

综上所述，本实用新型中电池室采取非步入式设计，取消常规设计方案中高压电池室内部的人员安装维护通道，把节省的空间用于安装电池模组或电池包。人员不进入高压电池室内部，提高操作安全性和便利性。储能电池室的空间利用率由50％提高到90％，相同额定功率配置时，单个箱式储能电池系统的总储电量可提高到1.5倍。储能箱成本占比下降。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。