基于锂电池自动吸片卷绕的压级片机构的制作方法

本实用新型涉及锂电池加工技术领域，尤其涉及一种基于锂电池自动吸片卷绕的压级片机构。

背景技术：

锂电池卷绕机通常包括用以放置正极片的正极放卷机构、用以放置负极片的负极放卷机构、用以放置隔膜的隔膜放卷机构以及将正、负极片以及隔膜按照一定的次序卷成电池电芯的卷绕头机构本体。

传统的卷绕机压极片机构，是采用海绵并利用海绵变形的力来压住极片，但使用海绵会磨擦产生粉尘，如果不及时更换，容易造成电芯短路；且压极片时海绵变形不可控，导致极片易跑出导槽，造成电芯卷绕对齐度不良的后果，且海绵要经常更换，不易管理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于锂电池自动吸片卷绕的压级片机构，有效解决上述技术问题。

为有效解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种基于锂电池自动吸片卷绕的压级片机构，其特征在于，包括一机构本体，所述机构本体由送片机构及压片机构组成，所述送片机构包括极片传输带及送片气缸，所述极片传输带尾端两侧分别设有导槽，所述压片机构包括一直线导轨、驱动所述直线导轨的压片气缸，与直线导轨固定连接的固定架，其中所述固定架上还固定设有一轴心，所述轴心上固定设有多个极片压块，轴心一端安装有弹簧块，所述弹簧块上装有弹簧。

特别的，所述极片传输带用以传输上下极片，其中一侧导槽与送片气缸末端固定连接。

特别的，所述固定架横向设于极片传输带上方，且邻近极片传输带两侧的导槽，所述直线导轨纵向设于极片传输带一侧，且导轨运动方向与极片导槽之间设有夹角。

特别的，所述极片压块位于极片传输带上方，所述极片压块前端与极片接触的配件为胶性材质或轴承。

特别的，所述极片压块上还设有一吹气杆。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的基于锂电池自动吸片卷绕的压级片机构，通过一个气缸带动一套导轨，驱动一个固定架，固定架带动轴心及极片压块压住极片，并通过轴心端的弹簧来调节极片压块压住极片的压力，从而达到极片在极片导槽里向前移动而不会跑出导槽的效果，从而使卷绕的电芯卷绕整齐度更好。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型结构组成示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，本实施例提供的基于锂电池自动吸片卷绕的压级片机构整机结构设定：

一种基于锂电池自动吸片卷绕的压级片机构，其特征在于，包括一机构本体，所述机构本体由送片机构1及压片机构2组成，所述送片机构1包括极片传输带3及送片气缸4，所述极片传输带3尾端两侧分别设有导槽5，所述压片机构2包括一直线导轨6、驱动所述直线导轨6的压片气缸7，与直线导轨6固定连接的固定架8，其中所述固定架8上还固定设有一轴心9，所述轴心9上固定设有2-10个极片压块10，轴心9一端安装有弹簧块11，所述弹簧块11上装有弹簧12。

所述极片传输带3用以传输上下极片13，且其中一侧导槽5与送片气缸4末端固定连接。所述固定架8横向设于极片传输带3上方，且邻近极片传输带3两侧的导槽5，所述直线导轨6纵向设于极片传输带3一侧，且直线导轨6运动方向与极片导槽5之间设有夹角。所述极片压块10位于极片传输带3上方，所述极片压块10前端与极片接触的配件为胶性材质或轴承。所述极片压块10上还设有一吹气杆14。

本实施例中区别于现有技术的技术路线为：

本机构设有极片压块，数量为多个不等，极片压块固定在轴心上面，轴心固定在固定架上面，固定架固定在直线导轨上面，通过压片气缸带动直线导轨，直线导轨带动固定架，固定架带动轴心，从而带动极片压块压向极片表面，极片压块前端与极片接触的配件为胶性材质或轴承，接触性能极佳，且轴心的一端装有弹簧块，弹簧块上装有弹簧，通过弹簧力使轴心旋转，使直线导轨运动方向与极片导槽成80-100度夹角，且极片向卷针方向移动被卷入时，使极片压块与极片运动方向成锐角方式弹性压向极片，达到极片在极片导槽里向前移动而不会跑出导槽的效果，从而使卷绕的电芯卷绕整齐度更好。

本实用新型并不限于上述实施方式，凡采用与本实用新型相似结构及其方法来实现本实用新型目的的所有实施方式均在本实用新型保护范围之内。