断路器开关装置的制作方法

本实用新型属于供电设备技术领域，更具体地说，是涉及一种断路器开关装置。

背景技术：

随着技术的进步和节约占地空间，高压开关柜小型化已成为一种发展趋势，于是有了六氟化硫气体绝缘的高压柜，即把断路器和高压开关装入一个充有六氟化硫气体的密闭的箱体中，开关电器的相间和相对地的绝缘介质是六氟化硫气体。由于六氟化硫气体具有优越的灭弧性能和绝缘性能，所以相对于空气绝缘而言，相间和相对地的距离减少了很多，因而高压柜的尺寸也减少了很多。

然而，现有的断路器开关通过采用同一中心轴实现上下传动的方式运行，这种传动方式容易导致断路器开关的带电距离较小，无法满足绝缘气体的绝缘要求，无法实现较好的绝缘效果，进而容易产生放电的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种断路器开关装置，旨在解决现有技术中的断路器开关因带电距离较小而无法满足绝缘气体的绝缘要求的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：断路器开关装置，包括框架、设置于所述框架上的灭弧室、以及设置于所述框架上的固定座，还包括呈间隔设置于所述灭弧室内的静触头与动触头、设置于所述固定座上并用于带动所述动触头朝向所述静触头的方向或远离所述静触头的方向移动以实现所述动触头与所述静触头接触或者分离的驱动组件、设置于所述框架上并用于驱动所述驱动组件运动的操作轴、以及两端分别与所述驱动组件、所述操作轴铰接的过渡件，所述动触头与所述驱动组件连接，且所述操作轴与所述灭弧室沿着所述灭弧室的径向方向并列设置。

进一步地，所述过渡件包括拐臂以及拉杆，所述拐臂的一端与所述操作轴铰接，所述拐臂的另一端与所述拉杆的一端铰接，所述拉杆的另一端与所述驱动组件铰接。

进一步地，所述驱动组件包括螺杆以及传动组件，所述螺杆的一端活动插设于所述灭弧室内，所述螺杆的另一端与所述传动组件的一端铰接，所述传动组件的另一端与所述拉杆铰接，所述动触头与所述螺杆的一端连接，且所述灭弧室上开设有用于供所述螺杆的一端伸入的第一通过孔。

进一步地，所述驱动组件还包括套设于所述螺杆上并用于弹性推动所述螺杆朝向远离所述静触头方向运动的弹性件、以及分别设于所述弹性件两端并用于抵顶所述弹性件的第一挡座及第二挡座，所述第一挡座固定设于所述螺杆上，所述第二挡座滑动设于所述螺杆上并与所述传动组件相抵持。

进一步地，所述传动组件包括一端滑动安装于所述螺杆上的第一传动臂、一端与所述拉杆铰接的第二传动臂、以及分别与所述第一传动臂另一端及所述第二传动臂另一端铰接的第三传动臂，所述传动组件还包括用于改变所述第三传动臂的力臂方向以使所述第一传动臂带动所述螺杆沿所述螺杆的轴向方向运动的支撑臂，所述支撑臂一端转动安装于所述固定座上，所述支撑臂另一端分别与所述第一传动臂另一端及所述第三传动臂铰接，且所述第二传动臂和所述第三传动臂均转动设置于所述固定座上。

进一步地，所述第一传动臂上开设有用于容置所述螺杆的开口，所述螺杆上设有滑道口，所述第一传动臂上于所述开口的两侧壁上开设有贯穿孔，所述贯穿孔中插装有穿过所述滑道口的轴销，所述第二挡座伸入所述开口内并与所述轴销相抵持。

进一步地，所述传动组件还包括用于将所述支撑臂转动安装于所述固定座上的转轴，所述转轴安装于所述固定座上。

进一步地，所述断路器开关装置还包括用于增强所述灭弧室密封性能的密封管，所述密封管套设于所述螺杆上并位于所述第一通过孔内。

进一步地，所述断路器开关装置还包括用于将所述固定座安装于所述框架上的绝缘管，所述绝缘管一端与所述框架连接，所述绝缘管另一端与所述固定座连接。

进一步地，所述断路器开关装置还包括用于支撑所述静触头的支撑件，所述灭弧室上开设有供所述支撑件一端伸入并与所述静触头连接的第二通过孔，所述支撑件设于所述框架上。

本实用新型提供的断路器开关装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的断路器开关装置通过设置操作轴、过渡件以及驱动组件，这样，可通过操作操作轴，操作轴通过过渡件带动驱动组件运动，进而该驱动组件带动动触头朝向或远离静触头方向移动，从而实现合闸或分闸，此外，通过将操作轴沿着灭弧室的径向方向并列设置，并通过过渡件将该操作轴及驱动组件进行连接，满足了绝缘气体的绝缘要求，从而避免了现有技术由于采用同一中心轴实现上下传动的方式导致增大断路器开关的带电距离的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要实用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提出的断路器开关装置具有框架的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提出的断路器开关装置无框架的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提出的断路器开关装置的剖视图；

图4为本实用新型实施例提出的驱动组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提出的断路器开关装置分闸的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提出的断路器开关装置合闸的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-框架；11-灭弧室；12-固定座；13-静触头；14-动触头；

2-驱动组件；21-螺杆；22-传动组件；221-第一传动臂；222-第二传动臂；223-第三传动臂；224-支撑臂；225-轴销；226-滑道口；227-转轴；23-弹性件；24-第一挡座；25-第二挡座；

3-过渡件；31-拐臂；32-拉杆；

4-操作轴；

5-密封管；

6-绝缘管；

7-支撑件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1～6所示，本实施例提出了一种断路器开关装置，包括框架1，在该框架1上设有灭弧室11和固定座12，该灭弧室11内设有静触头13与动触头14，且该静触头13与动触头14呈间隔设置，此外，该断路器开关装置还包括操作轴4、过渡件3、以及驱动组件2，该过渡件3可将上操作轴4及驱动组件2进行连接，上述操作轴4设于上述框架1上，上述动触头14设于上述驱动组件2上，上述驱动组件2设于上述固定座12上，且上述操作轴4与上述灭弧室11均沿着灭弧室11的径向方向并列设置。这样，通过设置操作轴4、过渡件3以及驱动组件2，可通过操作操作轴4，操作轴4通过过渡件3带动驱动组件2运动，进而该驱动组件2带动动触头14朝向靠近或远离静触头13方向移动，实现动触头14与静触头13的接触与分离，此外，通过将操作轴4沿着灭弧室11的径向方向并列设置，并通过过渡件3将该操作轴4及驱动组件2进行连接，满足了绝缘气体的绝缘要求，从而避免了现有技术由于采用同一中心轴实现上下传动的方式导致增大断路器开关的带电距离的问题。

在本实施例中，上述灭弧室11的径向方向为本实施例中的左右传动方向。

在本实施例中，上述动触头14与静触头13接触时即为合闸，上述动触头14与静触头13分离时即为分闸。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的断路器开关装置的一种具体实施方式，上述过渡组件3包括拐臂31及拉杆32，该拐臂31的一端与上述操作轴4铰接，该拐臂31的另一端与上述拉杆32的一端铰接，该拉杆32的另一端与上述驱动组件2铰接，这样，通过设置拐臂31及拉杆32，从而当操纵操作轴4时，该操作轴4可通过拐臂31及拉杆32带动上述驱动组件2工作，以此实现联动。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的断路器开关装置的一种具体实施方式，上述驱动组件2包括螺杆21和传动组件22，该螺杆21的一端活动插设于上述灭弧室11内并与上述动触头14连接，该传动组件22分别与螺杆21的另一端及拉杆32铰接，此外，在上述灭弧室11内还开设有第一通过孔(附图未作出)，该第一通过孔可供上述螺杆21一端伸入并与上述动触头14连接。这样，通过设置传动组件22分别与螺杆21和拉杆32进行铰接，当拉杆32受到外界力时，此时，该拉杆32可通过传动组件22将力臂传送至螺杆21上，该螺杆21可实现上下滑动，进而带动动触头14朝向靠近或远离静触头13方向移动以实现合闸或分闸。

进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的断路器开关装置的一种具体实施方式，上述驱动组件2还包括弹性件23，该弹性件23套设于上述螺杆21上，在该螺杆21上还设有第一挡座24与第二挡座25，该第一挡座24及第二挡座25分别设于上述弹性件23的两端。具体地，上述第一挡座24固定设于上述螺杆21上，上述第二挡座25滑动设于上述螺杆21上，且该第二挡座25与上述传动组件22相抵持。这样，通过设置弹性件23，从而当动触头14与静触头13实现分闸时，此时，该弹性件23可推动上述第二挡座25，该第二挡座25推动传动组件22运动，从而可快速实现动触头14与静触头13的分闸。优选地，在本实施例中，上述弹性件23优选为压缩弹簧，当然，在本实施例中，上述弹性件23也可为其他弹性件，此处不作唯一限定。

在本实施例中，上述弹性件23与传动组件22的工作原理具体如下：

当需要合闸时，请参阅图6，此时，操作轴4通过过渡件3带动传动组件22运动，传动组件22则推动上述螺杆21运动，与此同时，传动组件22也会推动第二挡座25运动，第二挡座25从而与第一挡座24配合来压缩弹性件23，此时，由于传动组件22提供力臂的能量较大，一部分能量可用于驱动螺杆21运动，实现动触头14与静触头13的合闸，另一部分能量则会暂存于上述弹性件23中，即通过操作轴4—过渡件3—传动组件22—螺杆21的过程运动；

当需要分闸时，请参阅图5，此时，通过操作操作轴4，操作轴4带动上述各个部件沿原路返回，此时，由于弹性件23在合闸过程中暂存有一部分能量，当操作轴4带动上述各部件原路返回时，此时，弹性件23可推动第二挡座25运动，即第二挡座25推动传动组件22运动，传动组件22进而带动螺杆21运动，即通过弹性件23—第二挡座25—传动组件22—螺杆21过程运动，从而快速实现动触头14与静触头13的分闸，提高了效率。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的断路器开关装置的一种具体实施方式，上述传动组件22包括第一传动臂221、第二传动臂222、以及第三传动臂223，该第一传动臂221的一端滑动安装于上述螺杆21上，该第二传动臂222的一端与上述拉杆32铰接，且上述第三传动臂223分别与上述第一传动臂221的另一端及上述第二传动臂222的另一端铰接，且上述第二传动臂222及第三传动臂223均设于上述固定座12上，这样，通过设置第一传动臂221、第二传动臂222、以及第三传动臂223，从而实现过渡件3与上述螺杆21的联动，实现通过左右传动的方式来控制断路器开关的合闸或分闸；此外，上述传动臂22还包括一支撑臂224，该支撑臂224的一端转动安装于上述固定座12上，该支撑臂224的另一端分别与上第一传动臂221的另一端及第三传动臂223铰接，这样，通过设置支撑臂224，从而该支撑臂224可用于调节上述第三传动臂223的力臂方向，使得第一传动臂221带动上述螺杆21沿上述螺杆21的轴向方向运动，保证了螺杆21沿指定的方向移动。

进一步地，请参阅图2与图5，作为本实用新型提供的断路器开关装置的一种具体实施方式，上述第一传动臂221上开设有开口(附图未作出)，该开口可用于容置上述螺杆21，在上述螺杆21上开设有滑道口226，且在上述第一传动臂221于上述开口的两侧壁上开设有贯穿孔(附图未作出)，在该贯穿孔中插装有穿过上述滑道口226的轴销225，且该第二挡座25伸入上述开口中与上述轴销225相抵持。这样，通过设置轴销225，可将上述第一传动臂221与上述螺杆21连接；通过在螺杆21上设有滑道口226，由于第二挡座25与上述轴销225相抵持，这样，轴销225可带动上述第一传动臂221及第二挡座25沿滑道口226滑动。

具体地，上述第二挡座25上开设有卡槽(附图未作出)，这样，通过在第二挡座25上开设有卡槽，从而可将上述第二挡座25卡接在上述轴销225上，当然，在本实施例中，上述第二挡座25也可通过其他方式设置于上述轴销225上，此处不作唯一限定。

在本实施例中，上述操作轴4通过过渡件3带动第一传动臂221运动，第一传动臂221带动轴销225运动，轴销225进而带动第二挡座25挤压弹性件23，从而将多余的能量储存于上述弹性件23中，以便于后续使用。

进一步地，请参阅图2与图3，作为本实用新型提供的断路器开关装置的一种具体实施方式，上述传动组件22还包括一转轴227，该转轴227安装于上述固定座12上。这样，通过设置转轴227，从而可将上述支撑臂224安装于上述固定座12上，当然，在本实施例中，上述支撑臂224也可通过其他方式安装于上述固定座12上，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的断路器开关装置的一种具体实施方式，上述断路器开关还包括一密封管5，该密封管5套设于上述螺杆21上，且该密封管5位于上述第一通过孔内。这样，通过设置密封管5，从而可增强上灭弧室11的密封性能，防止由于灭弧室11密封性能较差导致断路器开关的性能降低的现象发生。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的断路器开关装置的一种具体实施方式，上述断路器开关还包括一绝缘管6，该绝缘管6一端与上述框架1连接，该绝缘管6另一端与上述固定座12连接。这样，通过设置绝缘管6，从而可将上述固定座12安装于上述框架1上。当然，在本实施例中，上述固定座12也可通过其他方式安装于上述框架1上，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图1与图3，作为本实用新型提供的断路器开关装置的一种具体实施方式，上述断路器开关装置还包括一支撑件7，该支撑件7设于上述框架1上，且在上述灭弧室11上开设有第二通过孔(附图未作出)，该第二通过孔可供上述支撑件7一端伸入并与上述静触头13连接。这样，通过设置支撑件7，从而该支撑件7可用于支撑上述静触头13，通过在上述灭弧室11上开设有第二通过孔，从而可供上述支撑件7的一端伸入并与上述静触头13连接，使得静触头13稳固的安装于上述灭弧室11内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。