磁芯防偏转变压器的制作方法

本实用新型属于变压器制造技术领域，具体地说是一种磁芯防偏转变压器。

背景技术：

目前，随着电子产品朝着小型化、集成化的方向发展，电源板上的电子器件排列布局越来越密集，这就要求变压器及各类电子器件尽可能采用小型化设计，圆柱磁芯变压器因其尺寸小，输出功率大得到泛的应用，但是，按照传统生产工艺制造的圆柱形磁芯变压器，磁芯与骨架之间容易发生磁芯偏转，偏转的磁芯会超出电源板预先限定的位置和区域，接触甚至挤压周围的其它电子器件，给整台电子产品带来了严重安全隐患，此种变压器安装后无法修理只能报废，因此，圆柱磁芯变压器的磁芯偏转属于严重的功能性缺陷，亟待解决。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种磁芯防偏转变压器，在圆柱磁芯变压器整体结构不变的情况下，利用变压器骨架引脚对绝缘垫片定位，通过绝缘垫片的圆弧凹槽对连接磁芯钢夹的针脚限位，防止磁芯与骨架发生偏转，该发明具有结构简单生产方便，使用可靠，经济实惠的优点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种磁芯防偏转变压器，包括骨架及磁芯，其特征在于，骨架由绕线管及两端的圆形挡线板组成，骨架一端的挡线板带有对称的引脚座，引脚座上固定有引脚，磁芯的中部是圆柱体，磁芯两端挡板内表面圆弧与中部圆柱体圆心相同，磁芯侧面端部有矩形凹槽，绝缘垫片上有圆孔和圆弧凹槽，钢夹两端有卡爪，钢夹的一端有伸出的针脚，将磁芯的圆柱体装入缠绕有线圈骨架挡线板的中心孔中，把钢夹的卡爪卡合在骨架两端磁芯的矩形凹槽内，将绝缘垫片的圆孔及圆弧凹槽与骨架引脚对位安装，同时，将钢夹的针脚卡合在绝缘垫片的圆弧凹槽中。

本实用新型还可通过如下措施来实现：绝缘垫片的圆孔及圆弧凹槽与骨架的引脚位置相同，绝缘垫片厚度为0.2mm~1.0mm，骨架的引脚是针式引脚，绝缘垫片上的圆孔对称分布在绝缘垫片四角相互垂直对角线的两边，绝缘垫片上的圆弧凹槽加工在绝缘垫片四角的对角线上。

本实用新型的有益效果是，在圆柱磁芯变压器整体结构不变的情况下，利用变压器骨架引脚对绝缘垫片定位，通过绝缘垫片的圆弧凹槽对连接磁芯钢夹的针脚限位，确保磁芯与骨架之间不会发生偏转，彻底消除圆柱磁芯变压器的安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型骨架的结构示意图。

图3是本实用新型磁芯的主视图。

图4是本实用新型磁芯的A-A剖视图。

图5是本实用新型钢夹的主视图。

图6是本实用新型钢夹的左视图。

图7是本实用新型绝缘垫片的主视图。

图中1.骨架，2.磁芯，3.钢夹，4.绝缘垫片，5.引脚，6.挡线板，7.圆柱体，8.挡板，9.矩形凹槽，10.圆孔，11.圆弧凹槽，12.卡爪，13.针脚,14.绕线管。

具体实施方式

本实用新型包括骨架1及磁芯2，骨架1由绕线管14及两端的圆形挡线板6组成，骨架1一端的挡线板6带有对称的引脚座，引脚座上固定有引脚5，磁芯2中部是圆柱体7，磁芯2两端挡板8内表面圆弧与中部圆柱体7圆心相同，磁芯2侧面端部有矩形凹槽9，绝缘垫片4上有圆孔10和圆弧凹槽11，钢夹3两端有卡爪12，钢夹3的一端有伸出的针脚14，将磁芯2的圆柱体7装入缠绕有线圈骨架1挡线板6的中心孔中，把钢夹3的卡爪12卡合在骨架1两端磁芯2的矩形凹槽9内，将绝缘垫片4的圆孔10及圆弧凹槽12与骨架1引脚5对位安装，同时，将钢夹3的针脚13卡合在绝缘垫片4的圆弧凹槽12中， 绝缘垫片4的圆孔10及圆弧凹槽11与骨架1引脚5位置相同，绝缘垫片4厚度为0.2mm~1.0mm，骨架1的引脚5是针式引脚，绝缘垫片上的圆孔10对称分布在绝缘垫片4四角相互垂直对角线的两边，绝缘垫片上的圆弧凹槽12加工在绝缘垫片4四角的对角线上。

目前市面上的圆柱磁芯变压器是在骨架1缠绕线圈后，将磁芯2圆柱体7装入骨架两端挡线板6的中心孔中，将钢夹3的卡爪12卡在骨架1两端磁芯2的矩形凹槽9内，也就是用2个钢夹3把一个骨架1和两个磁芯2连接组合成一个整体的变压器，由于骨架1与磁芯2的配合存在间隙，圆柱磁芯变压器成品在包装、运输、安装等环节受到外力作用时，磁芯2的圆柱体7容易在骨架挡线板6的中心孔中转动，使磁芯4产生偏转，本实用新型通过在圆柱磁芯变压器的引脚5一侧加装绝缘垫片4来限制磁芯2与骨架1之间的转动，绝缘垫片4上加工的圆孔10和圆弧凹槽11与骨架1的引脚2及磁芯2连接钢夹3的针脚13的初始位置相同，绝缘垫片4的圆孔10和圆弧凹槽11对骨架1的引脚2及磁芯2连接钢夹3的针脚13起到连接定位作用，在生产圆柱磁芯变压器时通过加装绝缘垫片4就能避免磁芯2偏转的发生，另外，可根据圆柱磁芯变压器的型号，提前制作出绝缘垫片4，在变压器使用时对骨架1和磁芯2的位置进行校正，只要绝缘垫片4能顺利的安装到变压器的引脚2和针脚13上，就能确保变压器磁芯4完全居中，在使用时磁芯4不会发生偏转。