一种三相串联电抗器的制作方法

本实用新型涉及电抗器的技术领域，尤其涉及一种三相串联电抗器。

背景技术：

在大多数工业现场的1kV以下低压系统中，无功补偿回路经常与电容器串联使用，以达到抑制谐波的作用，以减少谐波电流对无功补偿回路的影响。然而，电容器在输电无功补偿回路中往往受到谐波电流、合闸涌流及过压的影响，容易造成工业现场中输电设备的电容器损坏，为此需要抑制和吸收输电设备的部分谐波的装置，用以提高供电系统的可靠性和稳定性，防止电网谐波含量大时，对输电设备的电容器损坏。而目前的电抗器存在结构复杂、体积大、材料利用率低、工作电流中谐波含量高等诸多缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种三相串联电抗器，本实用新型的电抗器对环境的电磁干扰小，铁芯安装方便，绝缘性好，能抑制各种谐波，可以有效地改善电网电压质量。为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术效果：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种三相串联电抗器，包括上铁扼、下铁扼、铁芯和三相绕组以及三个竖直平行固定于上铁扼和下铁扼上的绝缘柱，在每个绝缘柱的外壁上套设所述铁芯，在每个铁芯的两端截面上分别套设有绝缘底垫，在靠近每个铁芯上下两端的侧壁上伸出三个上接线端子和三个下接线端子，在所述铁芯上绕制所述三相绕组，所述三相绕组由输入端子和输出端子组成，每两相绕组的输入端分别连接后与其中一个上接线端子连接，每相绕组的输出端分别与三个对应的下接线端子连接。

上述方案进一步优选的，在所述上铁扼的侧壁上设置有向外凸出的上连接部，在所述下铁扼的侧壁上设置有向外凸出的下连接部，所述上连接部和下连接部之间通过螺杆进行固定连接。

上述方案进一步优选的，所述绝缘底垫包括绝缘底板和设置在所述绝缘底板中央的通孔，在绝缘底板与通孔的边沿周围之间设置有的边沿周围向上伸出围板，从而使通孔与围板之间形成一支撑区域。

上述方案进一步优选的，所述围板的底端与所述通孔的边沿的距离为 5mm～10mm，在支撑区域的表面以及围板的内侧设置有弹性防护层。

上述方案进一步优选的，在所述绝缘底板的边沿周围间隔均匀伸出有支撑片，该支撑片的厚度远小于绝缘底板的厚度。

上述方案进一步优选的，在所述下铁扼的底端还设置有L形的支撑件，在所述上铁扼的顶端还设置吊环。

上述方案进一步优选的，每相绕组的输出端还分别与并联的电容器进行串联连接。

上述方案进一步优选的，所述绕组由多根相同的并联的导线绕制而成的圆筒形或扁平筒状结构。

上述方案进一步优选的，所述导线的表面有一层绝缘防护层，所述绝缘防护层0.3mm～0.5mm；所述导线为漆包铜、铝线、镍铝合金或镍铜合金线。所述绝缘防护层为聚酯薄膜(DMD)或绝缘漆(采用环氧树脂漆)。

综上所述，由于本实用新型采用了上述技术方案，本实用新型具有以下技术效果：

(1)、本实用新型可以精确滤除5、7次谐波，可以用于抑制谐波放大，电抗器还可以抑制流过电容器组的谐波电流和限制合闸涌流，可以有效保护电容器及其它元器件，有效地改善电网电压质量，从而保护电容器组的安全可靠运行。

(2)、本实用新型的电抗器振动小、噪音低、漏磁少，对环境的电磁干扰小，铁芯安装方便，绝缘性好，绕组柔性好，使用寿命长，产品的整体结构紧凑，安装尺寸小，电抗器占用空间小，有效的降低了电抗器成本和运行时的损耗。

附图说明

图1是本实用新型的一种三相串联电抗器的架构示意图；

图2是本实用新型的一种三相串联电抗器的装配结构示意图；

图3是本实用新型的绝缘底板的结构示意图；

图4是本实用新型的绕组的连接示意图；

附图中，上铁扼1，下铁扼2，铁芯3，绕组4，绝缘柱5，绝缘底垫6，支撑件8，吊环9，上连接部10，下连接部11，上接线端子30，下接线端子 31，通道40，绝缘底板60，通孔61，围板62，支撑区域63，支撑片64。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。

如图1和图2所示，根据本实用新型的一种三相串联电抗器，其特征在于：包括上铁扼1、下铁扼2、铁芯3和三相绕组4以及三个竖直平行固定于上铁扼1和下铁扼2上的绝缘柱5，在每个绝缘柱5的外壁上套设所述铁芯3，在每个铁芯3的两端截面上分别套设有绝缘底垫6，在靠近每个铁芯3上下两端的侧壁上伸出三个上接线端子30和三个下接线端子31，在所述下铁扼2的底端还设置有L形的支撑件8，在所述上铁扼1的顶端还设置吊环9，在所述上铁扼1的侧壁上设置有向外凸出的上连接部10，在所述下铁扼2的侧壁上设置有向外凸出的下连接部11，所述上连接部10和下连接部11之间通过螺杆7进行固定连接，从而可以快速地对电抗器进行装配并通过吊环9进行快速地调取以及通过L形的支撑件8进行快速地固定安装。

在本实用新型中，如图3所示，所述绝缘底垫6包括绝缘底板60和设置在所述绝缘底板60中央的通孔61，在绝缘底板60与通孔61的边沿周围之间设置有的边沿周围向上伸出围板62，从而使通孔61与围板62之间形成一支撑区域63；所述围板62的底端与所述通孔61的边沿的距离为5mm～10mm，绝缘柱5穿过通孔61中并插入铁芯3内，使铁芯3套设在绝缘柱5的外壁上，并将铁芯3的上下两端都嵌入在围板62内使之支撑在所示支撑区域63内，从而将铁芯3卡合固定于上下两块绝缘底板60中的支撑区域内，可以使铁芯 3稳固地安装在上铁扼1、下铁扼2之间，且保证了铁芯紧凑且稳固地套设在绝缘柱上；在支撑区域63的表面以及围板62的内侧设置有弹性防护层，该弹性防护层为海绵或弹性绝缘胶垫，弹性防护层可以有效地防止铁芯3与绝缘柱5之间发生碰撞时，导致铁芯3受到损伤；在所述绝缘底板60的边沿周围间隔均匀伸出有支撑片64，该支撑片64的厚度远小于绝缘底板60的厚度，该支撑片64的厚度不大于1mm，支撑片64可以使整体电抗器在装配时，支撑片64被弯折后与外壳(未图示)之间可留下足够的缝隙和空间，方便散热，支撑片64被弯折后与外壳之间相互挤压，从而使装配更加紧凑，从而可以提高电抗器运行时的可靠性和稳定性。

在本实用新型中，结合图2和图4所示，在所述铁芯3上绕制所述三相绕组4，所述三相绕组4由输入端子和输出端子组成，每两相绕组4的输入端分别连接后与其中一个上接线端子30连接，每相绕组4的输出端分别与三个对应的下接线端子31连接，每两相绕组的一端(同名端)分别各自引出线头连接在一个上接线端子30上，每相绕组的另一端(输出端)分别连接在各自的下接线端子31上，每相绕组之间设置有沿轴向方向的通道40，使每相之间留有足够的缝隙，保持良好的绝缘性，同时起到较好的冷却效果。所述绕组4由多根相同的并联的导线绕制而成的圆筒形或扁平筒状结构，所述导线的表面有一层绝缘防护层，从而可以加强导线的绝缘性，保证电抗器长时间安全使用，所述绝缘防护层0.3mm～0.5mm；所述导线为漆包铜、铝线、镍铝合金或镍铜合金线。在本实用新型中，每相绕组4的输出端还分别与并联的电容器进行串联连接，即在每相绕组的另一端(输出端)分别连接有电容，该电容器设置在电抗器的外部或内部，如图4中，A/B/C三相的输入端分别连接上接线端子30，每相绕组L1/L2/L3的引出端a、b、c分别连接电容C1、C2、C3以及下接线端子30。在电力系统中，与并联电容器组相串联，可以精确滤除某次谐波，用以抑制电网电压波形畸变，保护电容器及其它元器件，改善电网电压质量，电抗器可以抑制流过电容器组的谐波电流和限制合闸涌流，从而保护电容器组的安全可靠运行。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。