一种刀片式电池连接器的制作方法

本实用新型涉及连接器技术领域，尤其涉及的是一种刀片式电池连接器。

背景技术：

随着锂电池技术的发展，电池容量越来越高，充放电时间越来越短，因此，要求充放电的连接器导电能力越来越高，同时希望能焊接结构牢靠。

现有技术中的刀片式电池连接器，因使用铜片薄至0.2mm,五金制作过程时的复杂折弯使得许多五金去除，部分连接位置导电截面明显变窄，影响导电能力。如图1和图2所示，在进行SMT焊接时，由于五金仅能过孔焊接T或外延伸五金用于贴片S，过孔焊接的导电面积小，而外延五金贴片则导电距离远，这两种都使得目前通用式导电能力低。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种刀片式电池连接器，旨在解决现有技术中的刀片式电池连接器导电性能差及装配不牢靠的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种刀片式电池连接器，包括导电组件，用于安装所述导电组件的绝缘塑胶壳；

所述导电组件包括:

底板，所述底板两端部设置有一侧板，两个所述侧板下端向外延伸设置有一对导电触片，所述底板上端向外直线延伸或折弯延伸设置有焊接触片，(必要时，用于贴片作业的外露焊接触片部分可以去除)。一对所述导电触片向内凸出有触点；

所述侧板上端向内折弯延伸有预留片；

所述焊接触片外露在绝缘塑胶壳外。

优选地，所述底板下端向外延伸设置有一卡位片。

优选地，所述预留片设置有两个，两个预留片之间有一空隙。

优选地，所述预留片设置有一个。

优选地，所述预留片与任一侧板之间有一空隙。

优选地，所述预留片与两个侧板连接在一起。

优选地，所述导电组件由铜片制造而成。

优选地，所述导电组件设置有2至20个。

与现有技术相比，本实用新型所提供的刀片式电池连接器，包括：导电组件，用于安装所述导电组件的绝缘塑胶壳；所述导电组件包括:底板，所述底板两端部设置有一侧板，两个所述侧板下端向外延伸设置有一对导电触片，所述底板上端向外直线延伸或折弯延伸设置有焊接触片，一对所述导电触片向内凸出有触点；所述侧板上端向内折弯延伸有预留片；所述焊接触片外露在绝缘塑胶壳外，电流沿预留片焊接点直接导入电路板，导电面积大，导电距离短，提高了其导电性能，同时，通过卡位片将导电组件10卡合在绝缘塑胶壳上，提高装配的牢靠性。

附图说明

图1是现有技术的刀片式电池连接器中的导电组件的结构示意图一。

图2是现有技术的刀片式电池连接器中的导电组件的结构示意图二。

图3是本实用新型中的刀片式电池连接器较佳实施例中的导电组件的结构示意图。

图4是本实用新型中的刀片式电池连接器较佳实施例的结构示意图。

图5是本实用新型中的刀片式电池连接器较佳实施例的主视图。

图6是本实用新型中的刀片式电池连接器较佳实施例的俯视图。

图7是本实用新型中的刀片式电池连接器又一较佳实施例中的导电组件结构示意图。

图8是本实用新型中的刀片式电池连接器又一较佳实施例的结构示意图。

图9是本实用新型中的刀片式电池连接器又一较佳实施例的主视图。

图10是本实用新型中的刀片式电池连接器又一较佳实施例的俯视图。

图11是本实用新型中的刀片式电池连接器再一较佳实施例中的导电组件结构示意图。

图12是本实用新型中的刀片式电池连接器再一较佳实施例中的结构示意图。

图13是本实用新型中的刀片式电池连接器再一较佳实施例中的主视图。

图14是本实用新型中的刀片式电池连接器再一较佳实施例中的俯视图。

具体实施方式

本实用新型提供一种刀片式电池连接器，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图3至图14所示，本实用新型较佳实施例提供的一种刀片式电池连接器，包括导电组件10，用于安装所述导电组件10的绝缘塑胶壳20；所述导电组件10包括:底板100，所述底板100两端部设置有一侧板200，两个所述侧板200下端向外延伸设置有一对导电触300片，所述底板100上端向外直线延伸或折弯延伸设置有焊接触片400，一对所述导电触片300向内凸出有触点301；所述侧板200上端向内折弯延伸有预留片500，所述底板100下端向外延伸设置有一卡位片600；所述焊接触片400外露在绝缘塑胶壳20外。

所述卡位片600用于将导电组件10卡合在绝缘塑胶壳20上，防止导电组件10的脱落，提高装配的牢靠性。

该连接器直接以最短的导电距离贴片焊接到电路板上，由此得到最大的导电能力。

如图3和图7所示，所述预留片500设置有两个，两个预留片500之间有一空隙。所述预留片长为2.80mm，宽为0.83mm，

如图11，所述预留片500设置有一个。

本实用新型进一步较佳实施例中，所述预留片500与任一侧板200之间有一空隙。

本实用新型进一步较佳实施例中，所述预留片500与两个侧板200连接在一起。所述预留片的长为3.25mm。

本实用新型进一步较佳实施例中，所述导电组件10由铜片制造而成。

铜片的导电性能好，因此用来作为导电组件100的材料，当然还可以选用其他导电性能良好的材料。

本实用新型进一步较佳实施例中，所述导电组件10设置有2至20个。

该连接器贴片焊接后电流直接传导到电路板，导电能力强。而且该预留片在绝缘塑胶壳的下方，焊接后产品牢靠，不易翻转。大电流将沿预留片焊接点直接导入电路板，导电面积大，导电距离短，从而得到大电流传输效果。卡位片通过塑胶预留的配合孔可以紧紧的把导电组件10固定在绝缘塑胶壳20上。

综上所述，本实用新型所提供的刀片式电池连接器，包括：导电组件，用于安装所述导电组件的绝缘塑胶壳；所述导电组件包括:底板，所述底板两端部设置有一侧板，两个所述侧板下端向外延伸设置有一对导电触片，所述底板上端向外直线延伸或折弯延伸设置有焊接触片，一对所述导电触片向内凸出有触点；所述侧板上端向内折弯延伸有预留片；所述焊接触片外露在绝缘塑胶壳外，电流沿预留片焊接点直接导入电路板，导电面积大，导电距离短，提高了其导电性能，同时，通过卡位片将导电组件10卡合在绝缘塑胶壳上，提高装配的牢靠性。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换譬如预留片的增减长度变化形状、厚度及类似情形，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。