一种用于生产14系列锂电池的入隔膜装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，尤其涉及一种用于生产14系列锂电池的入隔膜装置。

背景技术：

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，随着社会的发展，锂电池渐渐成为电池中的主流，锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一，隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。

锂电池生产的过程中，首先需要在正极和负极上涂抹相应的涂层，然后在正极和负极之间添加隔膜，最后将各个层次叠加在一起进行收卷，最后形成锂电池，叠片即添加隔膜的工艺，一般采用手工或者通过夹具实现，手工操作的方式，人工不确定的影响因素较大，且人工操作熟练度对工作效率的影响较大，而单纯的通过夹具，叠加在一起的操作方式，如若机械的精度不够，很容易造成叠加不整齐，或者夹持力道过大，造成物料的浪费或者损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：人工入隔膜叠加的操作，受人工影响大，单纯依靠夹具实现叠加，可能无法叠加整齐，而提出的一种用于生产14系列锂电池的入隔膜装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于生产14系列锂电池的入隔膜装置，包括底座和滑轨，所述滑轨设置在底座的上方，所述底座对称开设有多个安装槽，所述安装槽内转动连接有转轴，所述转轴上套接有第一转动套，所述第一转动套的外侧还套接有第二转动套，所述滑轨上滑动连接有一对移动体，两个所述移动体内均安装有第一电机，所述第一电机的驱动端套接有皮带，所述移动体的两侧对称转动连接有滚轮，所述皮带与滚轮的一侧套接，所述滚轮与滑轨滑动连接，所述移动体的下方固定连接有联动板，所述联动板的下端安装有夹持机构。

优选的，所述夹持机构包括一对第二夹板和一对第一夹板，两个所述第一夹板均与联动板固定连接，两个所述第二夹板与联动板转动连接，两个所述第二夹板的上方转动连接有联动轴，所述联动板内安装有固定板，所述固定板的一侧安装有第二电机，所述第二电机的驱动端转动连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上套接有螺纹套，所述螺纹套的下方固定连接有连接轴，所述连接轴远离螺纹套的一端固定连接有滑块，所述联动轴与滑块滑动连接。

优选的，所述联动板的底部设置有滑槽，所述滑块设置在滑槽内，所述滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述转轴与第一转动套之间设置有轴承，所述转轴通过轴承与第一转动套转动连接。

优选的，所述第二转动套上设置有限位块，所述第一转动套上开设有与限位块对应的限位槽，所述限位块与限位槽卡接。

优选的，所述第一夹板和第二夹板的一端均为斜面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电机自动控制将隔膜移动至正极或者负极上，控制滚轮滚动的幅度，来控制整个隔膜移动的横向路径，保证角度位置的精确，通过滚珠丝杆精确的控制对隔膜的夹持力度，有效的避免对隔膜的损伤；

在对隔膜进行移动的过程中，通过多个第一转动套和第二转动套限制隔膜的位置，限制能够通过的隔膜的宽度，来保证入隔膜时位置的准确，有效的避免偏移，保证叠加的准确。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于生产14系列锂电池的入隔膜装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于生产14系列锂电池的入隔膜装置底座的结构示意图；

图3为图2中A处的结构示意图；

图4为图2中B处的结构示意图；

图5为图2中C处的结构示意图。

图中：1底座、2滑轨、3联动板、4移动体、5转轴、6第二转动套、7第一转动套、8联动轴、9第二夹板、10第一夹板、11滚珠丝杆、12螺纹套、13固定板、14滑块、15滑槽、16连接轴、17第二电机、18滚轮、19皮带、20第一电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种用于生产14系列锂电池的入隔膜装置，包括底座1和滑轨2，滑轨2设置在底座1的上方，底座1对称开设有多个安装槽，安装槽内转动连接有转轴5，转轴5上套接有第一转动套7，第一转动套7的外侧还套接有第二转动套6，转轴5与第一转动套7之间设置有轴承，转轴5通过轴承与第一转动套7转动连接，在第一转动套7与转轴5之间安装轴承，使得第一转动套7与转轴5之间的转动更加顺畅，减少转轴5与第一转动套7之间的摩擦力，第一转动套7会随着隔膜的移动轨迹转动，第二转动套6上设置有限位块，第一转动套7上开设有与限位块对应的限位槽，限位块与限位槽卡接，限位块起到限位的作用，实现第二转动套6在第一转动套7上角度位置的稳定，滑轨2上滑动连接有一对移动体4，两个移动体4内均安装有第一电机20，第一电机20的驱动端套接有皮带19，移动体4的两侧对称转动连接有滚轮18，皮带19与滚轮18的一侧套接，滚轮18与滑轨2滑动连接，移动体4的下方固定连接有联动板3，联动板3的下端安装有夹持机构；

其中，夹持机构包括一对第二夹板9和一对第一夹板10，两个第一夹板10均与联动板3固定连接，两个第二夹板9与联动板3转动连接，第一夹板10和第二夹板9的一端均为斜面，斜型的平面，便于隔膜顺着斜面的弧度滑至第二夹板9与第一夹板10之间，从而便于夹持，两个第二夹板9的上方转动连接有联动轴8，联动板3内安装有固定板13，固定板13的一侧安装有第二电机17，第二电机17的驱动端转动连接有滚珠丝杆11，滚珠丝杆11上套接有螺纹套12，螺纹套12的下方固定连接有连接轴16，连接轴16远离螺纹套12的一端固定连接有滑块14，联动轴8与滑块14滑动连接，联动板3的底部设置有滑槽15，滑块14设置在滑槽15内，滑块14与滑槽15滑动连接，滑块14在滑槽15内移动，控制滑块14的移动范围，保证移动过程中的稳定，第二电机17的驱动端带动滚珠丝杆11转动，由于螺纹套12螺纹套接在滚珠丝杆11上，滚珠丝杆11的转动将会带动螺纹套12滑动，螺纹套12通过连接轴16和滑块14带动联动轴8移动，联动轴8一端的移动将会拉动第二夹板9的一端相对联动板3转动，通过第二夹板9与第一夹板10相互配合夹持，第二夹板9向下可调节的作用力，可实现不同力道的夹持，避免夹持过度对其造成损伤，其中第一电机20和第二电机17均采用sgmgv-13adc61伺服电机。

本实用新型中，使用者使用该装置时，第一电机20的驱动端带动皮带19转动，皮带19带动两端的滚轮18同步转动，从而实现移动体4在滑轨2上移动，移动体4带动联动板3向隔膜边缘位置靠近，在靠近的过程中，第一夹板10的一端逐渐滑入隔膜的下方，第二电机17通过驱动端带动滚珠丝杆11转动，滚珠丝杆11的转动将会带动套接在上面的螺纹套12移动，其中螺纹套12能够精确的移动，螺纹套12通过连接轴16带动滑块14滑动，滑块14滑动的过程会带动联动轴8转动，联动轴8在转动的过程中带动第二夹板9相对联动板3的转动，第二夹板9将会逐渐放下，通过第二夹板9与第一夹板10的夹持作用，实现对隔膜的夹持固定作用，且细致的可调节过程，能够有效的避免对隔膜夹持过度造成损伤，从而保证叠加后的质量；

当隔膜的两端均被固定住后，移动体4在滑轨2上滑动，携带整个隔膜至正极或者负极的上方，实现添加隔膜的操作，其中两侧的第一转动套7有效的起到矫正作用，第一转动套7可以相对转轴5转动，减少移动过程中的摩擦，相对的两个第一转动套7之间的间距可微调，通过在第一转动套7上继续添加第二转动套6实现，不同直径大小的第二转动套6套接上后，则两两第一转动套7之间能够放置可通过的隔膜大小也将会发生变化，其中转轴5的角度位置稳定，保证通过的隔膜角度位置的稳定，有效的控制添加隔膜时角度位置，保证各个之间的角度位置整齐，避免物料的浪费，该装置不单单可以移动隔膜，正极或者负极也可以通过该装置进行移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。