本实用新型涉及一种开关接触结构以及应用该接触结构制成的转换开关,属于开关技术领域。
背景技术:
目前,常规的开关内部接触结构为如图11所示:驱动杆在弹簧力的作用下,紧紧顶住凸轮片的轨迹面,在位于凸轮片最小直径处时,触桥与静触点接通;转动凸轮的时候,一方面驱动杆的柱面在凸轮片的轨迹面上滑动,另一方面它的侧面沿与基座的配合面滑动,使得驱动杆带动触桥向外动作,触桥与静触点的接触断开;但是,这类结构,由于驱动杆的柱面与凸轮片的轨迹面是滑动配合,尤其是转换开关的触点数量多的时候,总的摩擦力大,操作力大,手感不好;同时,当使用环境差、配合面堆积较多的灰尘的时候,滑动磨擦系数变大,手感更差甚至卡死。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种摩擦力小且操作手感佳的开关接触结构及应用该结构的转换开关。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种开关接触结构,所述结构包含有滚动件、驱动杆和凸轮片,所述滚动件嵌置于驱动杆内,且滚动件与凸轮片的凸轮片轨迹面滚动接触。
本实用新型一种开关接触结构,所述滚动件包含有滚动柱体,该滚动柱体的圆周面与凸轮片的凸轮片轨迹面滚动接触,该滚动柱体的两端分别连接有连接轴,所述连接轴穿接于驱动杆上。
本实用新型一种开关接触结构,所述驱动杆上对称平行设置有两块安装耳板,安装耳板的头部设置有安装孔,上述连接轴插置于安装孔内。
本实用新型一种开关接触结构,所述安装耳板上设置有一与安装孔相连通的豁口,该豁口的宽度小于安装孔的直径,便于连接轴的插入。
一种转换开关,所述转换开关包含有安装于基座内的至少一组开关接触结构,所述开关接触结构包含有滚动件、驱动杆和凸轮片,所述滚动件嵌置于驱动杆内,且滚动件与凸轮片的凸轮片轨迹面滚动接触;驱动杆的尾部嵌置有触桥,触桥与基座之间设置有弹簧,在弹簧的弹力作用下触桥与基座内的静触点实现接触和分离。
本实用新型一种转换开关,所述驱动杆的尾部设置有嵌槽,上述触桥横向安装于嵌槽内,上述弹簧竖向安装于嵌槽内。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型利用滚动接触取代常规的滑动接触,从而极大的降低了摩擦力,使得操作时更为顺畅,尤其是当有多组触点时,整体操作手感更佳。
附图说明
图1为本实用新型一种开关接触结构的装配效果示意图。
图2为本实用新型一种开关接触结构的另一视角的装配效果示意图。
图3为本实用新型一种开关接触结构的结构示意图。
图4为本实用新型一种开关接触结构的触桥与静触点接触时驱动杆与凸轮片的正视图。
图5为本实用新型一种开关接触结构的触桥与静触点接触时驱动杆与凸轮片的侧面剖视图。
图6为本实用新型一种开关接触结构的触桥与静触点分离时驱动杆与凸轮片的正视图。
图7为本实用新型一种开关接触结构的触桥与静触点分离时驱动杆与凸轮片的侧面剖视图。
图8为本实用新型一种开关接触结构的一种转换开关的正视图。
图9为本实用新型一种开关接触结构的一种转换开关的侧面剖视图。
图10为本实用新型一种开关接触结构的一种转换开关去除基座后的结构示意图。
图11为常规的转换开关的的结构示意图。
其中:
滚动件1、驱动杆2、凸轮片3、触桥4、弹簧5、基座6;
滚动柱体1.1、连接轴1.2;
安装耳板2.1、豁口2.2、安装孔2.3;
凸轮片轨迹面3.1;
静触点6.1。
具体实施方式
参见图1~10,本实用新型涉及的一种开关接触结构及应用该结构的转换开关,
一种开关接触结构,所述结构包含有滚动件1、驱动杆2和凸轮片3,所述滚动件1嵌置于驱动杆2内,且滚动件1与凸轮片3的凸轮片轨迹面3.1滚动接触;
具体的讲,所述滚动件1包含有滚动柱体1.1,该滚动柱体1.1的圆周面与凸轮片3的凸轮片轨迹面3.1滚动接触,该滚动柱体1.1的两端分别连接有连接轴1.2,所述连接轴1.2穿接于驱动杆2上;
所述驱动杆2上对称平行设置有两块安装耳板2.1,安装耳板2.1的头部设置有安装孔2.3,上述连接轴1.2插置于安装孔2.3内,进一步的,安装耳板2.1上设置有一与安装孔2.3相连通的豁口2.2,该豁口2.2的宽度小于安装孔2.3的直径,从而便于连接轴1.2的卡入后不掉出;
一种转换开关,该转换开关具有多个上述开关接触结构,上述接触结构安装于基座6内,驱动杆2的尾部嵌置有触桥4,触桥4与基座6之间设置有弹簧5,在弹簧5的弹力作用下触桥4与基座6内的静触点6.1实现接触和分离,即通过弹簧5使触桥4在与静触点6.1断开时压紧在驱动杆2 上、在与静触点6.1接通时压紧在静触点6.1上;
具体的讲,所述驱动杆2的尾部设置有嵌槽,上述触桥4横向安装于嵌槽内,上述弹簧5竖向安装于嵌槽内;
另外:需要注意的是,上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案,本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进,均在本专利的保护范围之内。