一种改进的束线机断线检测装置的制作方法

本实用新型属于线材制造技术领域，具体地涉及一种改进的束线机断线检测装置。

背景技术：

目前的束线机普遍带有外部断线检测装置，该装置是由一根铜棒，支座和绝缘套组成，绝缘套将铜棒和机体进行电隔离，当断丝碰到铜棒时，铜棒，断丝，和机体形成回路并报警；原有装置能检测出一些外部断线，但它的缺点在于其结构样式和安装位置都不太完美，使其断线检出率不高。若未检出很可能会导致产生额外的不合格品,

现有的断线检测装置一般由铜棒、绝缘柱和支架构成。铜棒固定设置在支架上，通过绝缘套将支架和机体隔开，当发生断丝时，断丝搭在铜棒上，则可将支架和机体进行电信号连接，由检测信号线将断丝信号反馈给PLC。由于铜棒离铜丝位置较远，且不可调节，加上铜棒和生产的铜丝在形状上也不匹配(未形成包裹之势)，还有主动放线架故障放线电机不转时铜丝直接会被拉断弹起来越过检测铜棒，速度过快时，断线无法被检测。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有的束线机的断线检测装置检测不准确的技术问题，提供一种改进的束线机断线检测装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种改进的束线机断线检测装置，包括束线机，所述束线机上设置有横杆，所述横杆的两端固定设置有分线组件和模具组件，其特征在于，所述分线组件与模具组件之间滑动设置有检测杆，所述检测杆包括检测铜套、绝缘套、支架和滑动圈，所述检测杆的中部设置所述检测铜套，所述检测铜套上设置有检测孔，所述检测铜套的两端对称连接所述绝缘套，所述绝缘套的外侧通过支架连接所述滑动圈，所述滑动圈滑动设置在所述横杆上。

本实用新型的进一步优选，所述分线组件包括分线板，所述分线板固定设置在横杆的一端，所述分线板上间隔均匀设置有若干分线孔。

本实用新型的进一步优选，所述分线板呈椭圆形。

本实用新型的进一步优选，所述模具组件包括束线杆，所述束线杆包括束线模和连接杆，所述束线杆的中部设置所述束线模，所述束线模的两端通过连接杆与横杆固定连接。

本实用新型的进一步优选，所述检测孔呈圆形结构。

本实用新型的进一步优选，所述滑动圈上设置有定位螺纹孔，所述定位螺纹孔内设置有定位杆。

本实用新型的进一步优选，所述检测铜套电连接有PLC控制器。

工作原理：本实用新型工作时，铜丝由分线板的一侧经由分线孔穿入，并穿过检测孔，再穿过束线模进入到束线机内，并开始在束线机的带动下绞合成型，当铜丝断开时，未绞合的铜丝会飞起或者耷拉下来，由于检测铜套通过绝缘套与机体进行一个电隔离，在铜套上需要接PLC的一个输入点(比如I0.0)，在机体上接PLC输入点的公共点(M点)，正常情况下I0.0没有信号输入，当有断丝发生时，断丝会有一个时刻碰触到检测铜套，这样就将检测铜套和机体接通，I0.0有信号输入，PLC就能检测到该信号；

本实用新型为了提高铜丝断丝时被捡测的概率，可通过调整滑动圈在横杆上前后移动，使得铜丝的进线角度发生变化，对于不同尺寸的铜丝进行加工时，原则上使得检测孔离铜线越近越好，断丝更加容易碰触到检测装置，铜丝的进线角度越大，检测杆越靠近束线模，角度越小，检测杆越远离束线模，能满足各种规格铜丝的断丝检测。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在检测杆上设置检测孔和绝缘套，使得检测孔套设在铜丝上，对铜丝形成一个包裹的检测面，大幅度提高铜丝断开接触的概率，当铜丝断丝发生时，断丝会有一个时刻碰触到检测孔的内壁上，使得机体有电信号输入，进而检测到铜丝断开，结构简单可靠，相比于以前由铜棒、绝缘柱和支架构成的断线检测装置，检测效率更高，并且通过在横杆上前后移动滑动圈来调节铜丝的进线角度，可以满足各种规格铜丝的断丝检测，调节方便，快捷。

2.通过在横杆的一端设置分线板，并在分线板上均匀间隔开设有分线孔，使得铜丝可以均匀地分散开来，便于检测铜丝绞合成型和断丝现象。

3.通过在固定设置横杆上的束线模和连接杆，使得铜丝束线机和束线模的作用下绞合成型。

4.在滑动圈设置有定位螺纹孔，根据需要调整检测杆与束线模之间的距离后对检测杆进行固定，进而调整铜丝的进线角度，结构简单。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记：1-分线孔，2-分线板，3-横杆，4-支架，5-滑动圈，6-绝缘套，7-检测铜套，8-束线模，9-连接杆，10-束线机，11-检测杆，12-检测孔。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1对本实用新型作详细说明。

实施案例一：一种改进的束线机断线检测装置，包括束线机10，所述束线机10上设置有横杆3，所述横杆3的两端固定设置有分线组件和模具组件，所述分线组件包括分线板2，所述分线板2固定设置在横杆3的一端，所述分线板2呈椭圆形，所述分线板2上间隔均匀设置有若干分线孔1，所述模具组件包括束线杆，所述束线杆包括束线模8和连接杆9，所述束线杆的中部设置所述束线模8，所述束线模8的两端通过连接杆9与横杆3固定连接，所述分线组件与模具组件之间滑动设置有检测杆11，所述检测杆11包括检测铜套7、绝缘套6、支架4和滑动圈，所述检测杆11的中部设置所述检测铜套7，所述检测铜套7上设置有检测孔12，所述检测孔12呈圆形结构，所述检测铜套7的两端对称连接所述绝缘套6，所述绝缘套6的外侧通过支架4连接所述滑动圈，所述滑动圈滑动设置在所述横杆3上，所述检测铜套7电连接有PLC控制器。

工作原理：本实用新型工作时，铜丝由分线板2的一侧经由分线孔1穿入，并穿过检测孔12，再穿过束线模8进入到束线机10内，并开始在束线机10的带动下绞合成型，当铜丝断开时，未绞合的铜丝会飞起或者耷拉下来，由于检测铜套7通过绝缘套6与机体进行一个电隔离，在铜套上需要接PLC的一个输入点(比如I0.0)，在机体上接PLC输入点的公共点(M点)，正常情况下I0.0没有信号输入，当有断丝发生时，断丝会有一个时刻碰触到检测铜套7，这样就将检测铜套7和机体接通，I0.0有信号输入，PLC就能检测到该信号；

本实用新型为了提高铜丝断丝时被捡测的概率，可通过调整滑动圈在横杆3上前后移动，使得铜丝的进线角度发生变化，对于不同尺寸的铜丝进行加工时，原则上使得检测孔12离铜线越近越好，断丝更加容易碰触到检测装置，铜丝的进线角度越大，检测杆11越靠近束线模8，角度越小，检测杆11越远离束线模8，能满足各种规格铜丝的断丝检测。

实施案例二：本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1 相比的改进之处，相同之处不再赘述，本实用新型为了满足各种规格铜丝的生产，可以根据需求调节滑动圈在横杆3上前后移动，使得铜丝距离检测孔12的内壁越近，使得检测杆 11更加容易检测出断丝，铜丝的进线角度越大，检测杆11越靠近束线模8，角度越小，检测杆11越远离束线模8，调整原则就是通过前后移动检测铜套7，改变检测孔12内壁和铜丝的距离，能满足各种规格的生产，并且在滑动圈上设置有定位螺纹孔，所述定位螺纹孔内设置有定位杆，根据需要调整检测杆11与束线模8之间的距离后对检测杆11进行固定，进而调整铜丝的进线角度，结构简单。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。