一种超高电压真空绝缘装置的制作方法

本实用新型属于真空绝缘装置技术领域，具体是涉及一种超高电压真空绝缘装置。

背景技术：

对于真空设备的双电极结构而言，由于真空环境中气体分子数量极少，即使电极间隙中存在的电子在电场作用下从一个电极高速飞向另一个电极，也很少有机会与气体分子碰撞，因此，双电极结构发生雪崩式电击穿的概率极低；但是真空设备中的电极也会发生电极间击穿，导致电极间电击穿的原因通常是超高电压引发的场致发射现象、微放电现象、或微粒现象。

中国发明专利《一种超高电压真空绝缘装置》(公开号：105679596A；公开日：2016年6月15日)中公开了一种超高电压真空绝缘装置，其中，真空腔室划分为第一真空腔室和第二真空腔室，第一真空腔室的一端和第二真空腔室的一端相通；第一真空腔室的另一端设置有接地端接口；第二真空腔室的另一端设置有高压端接口；并且将接地线接入第一真空腔室，将高压线接入第二真空腔室；另外，第一真空腔室、第二真空腔室、接地端接口、高压端接口、高压线外表都采用绝缘材料，并且在第二真空腔室中，高压线对应腔室内壁设置有绝缘涂层，可以有效地避免高压电在绝缘装置中产生电弧，有效地保证该装置的绝缘性能与寿命；通过分析可知，由于真空腔室为固定结构，其大小不可调节，导致高压线与接地线之间的距离不可调节，无法使用于不同的绝缘电压，因此，该超高电压真空绝缘装置的使用场合受到极大地限制。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种超高电压真空绝缘装置，通过增设伸缩绝缘腔室，调节真空绝缘室整体长度，从而改变接地线和高压线之间的左右相对距离，从而适应不同的绝缘电压。

为了达到上述目的，本实用新型一种超高电压真空绝缘装置，包括第一绝缘腔室、第二绝缘腔室、伸缩绝缘腔室、接地线和高压线，所述第一绝缘腔室、伸缩绝缘腔室、第二绝缘腔室从左到右依次连通并形成真空绝缘室，伸缩绝缘腔室可调节伸缩长度，接地线左端位于第一绝缘腔室外部，接地线右端固设于第一绝缘腔室内部，高压线左端固设于第二绝缘腔室内部，高压线右端位于第二绝缘腔室外部。

进一步，所述伸缩绝缘腔室包括波纹管、螺杆和锁紧螺钉，波纹管左右两端分别与第一绝缘腔室、第二绝缘腔室法兰连接，第一绝缘腔室外部设有第一凸起，第一凸起表面设有螺纹通孔和与螺纹通孔连通的锁紧螺纹孔，螺杆左端与螺纹通孔螺接，锁紧螺纹孔内安装有用于锁定螺杆的锁紧螺钉，第二绝缘腔室外部设有第二凸起，螺杆右端通过回转支承与第二凸起旋转连接。

进一步，所述波纹管表面设有绝缘涂层。

进一步，还包括第一绝缘套筒和第二绝缘套筒，第一绝缘套筒活动套装于波纹管内部，第一绝缘套筒左端固定套装于第一绝缘腔室内部，第一绝缘套筒右端活动套装于第二绝缘套筒左端外部，第二绝缘套筒右端固定套装于第二绝缘腔室内部。

进一步，第一绝缘套筒左端固设于第一绝缘腔室左端，接地线右端位于第一绝缘套筒内部，第二绝缘套筒右端固设于第二绝缘腔室右端，高压线左端位于第二绝缘套筒内部。

进一步，所述第一绝缘套筒和第二绝缘套筒均为绝缘材料。

进一步，所述第一绝缘腔室左端设有抽真空接口，抽真空接口与第一绝缘套筒内部连通。

进一步，所述第一绝缘腔室左端设有用于接地线右端穿过的第一通孔，接地线与第一通孔之间套设有第一绝缘密封圈，第二绝缘腔室右端设有用于高压线穿过的第二通孔，高压线与第二通孔之间套设有第二绝缘密封圈。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型一种超高电压真空绝缘装置能够适应不同的绝缘电压，更好的满足实际使用需求；这里，第一绝缘腔室与第二绝缘腔室之间设置伸缩绝缘腔室，由于伸缩绝缘腔室可调节伸缩长度，使得第一绝缘腔室与第二绝缘腔室之间的左右相对距离发生变化，从而改变接地线和高压线之间的左右相对距离，从而适应不同的绝缘电压，避免由于电压过高而高压线和接地线距离过近导致电弧产生的问题。

2.本实用新型一种超高电压真空绝缘装置所述伸缩绝缘腔室包括波纹管、螺杆和锁紧螺钉；这里，波纹管具有强度高、可折叠的特性，通过波纹管调整整体的长度，波纹管的长度通过螺杆和锁紧螺钉固定；在此基础上，第一绝缘套筒和第二绝缘套筒之间的间隙形成绝缘通道，相当于在波纹管内表面形成绝缘层。

3.本实用新型一种超高电压真空绝缘装置进一步提高整体的绝缘性能；由于第一绝缘套筒左端固设于第一绝缘腔室左端，即第一绝缘套筒包覆于第一绝缘腔室内部，此时，第一绝缘套筒本身在第一绝缘腔室内部形成绝缘层；同理，第二绝缘套筒本身在第二绝缘腔室内部形成绝缘层。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型一种超高电压真空绝缘装置的正面剖视图；

图2为本实用新型一种超高电压真空绝缘装置的左侧视图。

附图标记：1-第一绝缘腔室；2-第二绝缘腔室；3-伸缩绝缘腔室；4-接地线；5-高压线；6-第一绝缘套筒；7-第二绝缘套筒；11-第一凸起；12-抽真空接口；21-第二凸起；31-波纹管；32-螺杆；33-锁紧螺钉。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1至图2所示；本实用新型一种超高电压真空绝缘装置，包括第一绝缘腔室1、第二绝缘腔室2、伸缩绝缘腔室3、接地线4和高压线5；第一绝缘腔室1、伸缩绝缘腔室3、第二绝缘腔室2从左到右依次连通并形成真空绝缘室；伸缩绝缘腔室3可调节伸缩长度；接地线4左端位于第一绝缘腔室1外部，接地线4右端固设于第一绝缘腔室1内部；高压线5左端固设于第二绝缘腔室2 内部，高压线5右端位于第二绝缘腔室2外部。

伸缩绝缘腔室3可调节伸缩长度，使得第一绝缘腔室1与第二绝缘腔室2 之间的左右相对距离发生变化，从而改变接地线4和高压线5之间的左右相对距离，从而适应不同的绝缘电压，避免由于电压过高而高压线5和接地线4距离过近导致电弧产生的问题。

优选地，伸缩绝缘腔室3包括波纹管31、螺杆32和锁紧螺钉33，波纹管 31左右两端分别与第一绝缘腔室1、第二绝缘腔室2法兰连接，第一绝缘腔室1 外部设有第一凸起11，第一凸起11表面设有螺纹通孔和与螺纹通孔连通的锁紧螺纹孔，螺杆32左端与螺纹通孔螺接，锁紧螺纹孔内安装有用于锁定螺杆32 的锁紧螺钉33，第二绝缘腔室2外部设有第二凸起21，螺杆32右端通过回转支承与第二凸起21旋转连接；这里，可在波纹管31表面涂覆绝缘涂层，可采用聚四氟乙烯涂层；波纹管31采用SUS316型号不锈钢。

通过旋转螺杆32，改变螺杆32穿过螺纹通孔的长度，使得第一绝缘腔室1 相对于第二绝缘腔室2左右移动，从而改变第一绝缘腔室1与第二绝缘腔室2 之间的左右相对距离，并通过锁紧螺钉33锁定螺杆32的位置。

在此基础上，本实施方式还包括第一绝缘套筒6和第二绝缘套筒7，第一绝缘套筒6活动套装于波纹管31内部，第一绝缘套筒6左端固定套装于第一绝缘腔室1内部，第一绝缘套筒6右端活动套装于第二绝缘套筒7左端外部，第二绝缘套筒7右端固定套装于第二绝缘腔室2内部。

在波纹管31表面涂覆绝缘涂层的基础上，第一绝缘套筒6和第二绝缘套筒 7之间的间隙形成绝缘通道，如图1所示，相当于在波纹管31内表面形成二次绝缘，增加了伸缩绝缘腔室3的绝缘性。

这里，第一绝缘套筒6左端固设于第一绝缘腔室1左端，接地线4右端位于第一绝缘套筒6内部，第二绝缘套筒7右端固设于第二绝缘腔室2右端，高压线5左端位于第二绝缘套筒7内部；第一绝缘套筒6和第二绝缘套筒7均为绝缘材料。

绝缘材料实际上也可以使用多种，例如聚四氟乙烯、陶瓷玻璃等等，这里，本实施方式所述绝缘材料优选聚四氟乙烯。

这里，第一绝缘腔室1左端设有抽真空接口12，抽真空接口12与第一绝缘套筒6内部连通。

优选地，第一绝缘腔室1左端设有用于接地线4右端穿过的第一通孔，接地线4与第一通孔之间套设有第一绝缘密封圈，第二绝缘腔室2右端设有用于高压线5穿过的第二通孔，高压线5与第二通孔之间套设有第二绝缘密封圈。

通过第一绝缘密封圈保证第一绝缘腔室1与接地线4连接处的密封性，通过第二绝缘密封圈保证第二绝缘腔室2与高压线5连接处的密封性，有利于保证真空绝缘室内地的真空度的获得；第一绝缘密封圈和第二绝缘密封圈材料均采用聚四氟乙烯。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。